曲轴电磁感应淬火及材料力学性能预测模拟研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 电磁感应加热淬火的原理概括 | 第10-12页 |
| 1.2.1 电磁感应加热淬火基本原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 电磁感应加热淬火的优缺点 | 第11-12页 |
| 1.3 感应加热中产生的感应电流的基本特征 | 第12-17页 |
| 1.3.1 表面效应（集肤效应） | 第13-14页 |
| 1.3.2 邻近效应 | 第14-15页 |
| 1.3.3 环状效应（也称圆环效应或环流效应） | 第15-16页 |
| 1.3.4 尖角效应 | 第16-17页 |
| 1.4 电磁感应加热淬火仿真计算国内外研究状况 | 第17-22页 |
| 1.4.1 电磁感应加热淬火仿真计算国外研究状况 | 第17-18页 |
| 1.4.2 电磁感应加热淬火仿真计算国内研究状况 | 第18-22页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 电磁感应淬火理论及ANSYS计算 | 第24-33页 |
| 2.1 感应加热的电磁场理论 | 第24-26页 |
| 2.1.1 电磁场的数学模型 | 第24-25页 |
| 2.1.2 电磁场边界条件和初始条件 | 第25-26页 |
| 2.2 感应加热温度场理论基础 | 第26-28页 |
| 2.2.1 温度场数学模型 | 第26-27页 |
| 2.2.2 温度场边界条件和初始条件 | 第27-28页 |
| 2.3 感应加热电磁-热耦合数值仿真计算 | 第28-32页 |
| 2.3.1 直接耦合法与顺序耦合法 | 第29-30页 |
| 2.3.2 电磁-热耦合ANSYS计算流程 | 第30-32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 曲轴电磁感应淬火仿真计算模拟 | 第33-58页 |
| 3.1 曲轴计算模型的建立 | 第33-41页 |
| 3.1.1 曲轴几何模型的的建立 | 第33-36页 |
| 3.1.2 曲轴网格模型的划分 | 第36-38页 |
| 3.1.3 材料的物理性能参数 | 第38-40页 |
| 3.1.4 仿真计算模型边界的设置 | 第40-41页 |
| 3.2 电磁感应加热过程仿真模拟 | 第41-48页 |
| 3.2.1 电磁感应加载载荷设置 | 第41-42页 |
| 3.2.2 电磁感应加热仿真结果分析 | 第42-48页 |
| 3.3 淬火冷却过程的仿真模拟 | 第48-56页 |
| 3.3.1 对流换热系数的测定 | 第48-53页 |
| 3.3.2 淬火冷却的仿真结果分析 | 第53-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第4章 淬火后材料的性能预测 | 第58-84页 |
| 4.1 钢冷却过程的组织相变过程 | 第58-62页 |
| 4.1.1 钢等温冷却过程的组织相变过程 | 第58-61页 |
| 4.1.2 钢连续冷却过程的组织相变过程 | 第61-62页 |
| 4.2 JMatPro软件材料性能仿真原理 | 第62-64页 |
| 4.3 淬火后 42CrMo的材料性能预测 | 第64-79页 |
| 4.3.1 水淬 42CrMo的材料性能预测 | 第64-68页 |
| 4.3.2 超速油淬 42CrMo的材料性能预测 | 第68-72页 |
| 4.3.3 快速油淬 42CrMo的材料性能预测 | 第72-76页 |
| 4.3.4 普通油淬 42CrMo的材料性能预测 | 第76-79页 |
| 4.4 不同冷却介质对淬火后材料性能的影响 | 第79-83页 |
| 4.5 本章小结 | 第83-84页 |
| 第5章 结论与展望 | 第84-86页 |
| 5.1 总结 | 第84页 |
| 5.2 展望 | 第84-86页 |
| 参考文献 | 第86-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
