| 中文摘要 | 第12-14页 |
| ABSTRACT | 第14-16页 |
| 第一章 文献综述 | 第17-27页 |
| 1.1 钢渣的概述 | 第17-19页 |
| 1.1.1 来源、危害及性质 | 第17-18页 |
| 1.1.2 利用现状 | 第18-19页 |
| 1.2 钢渣超微粉技术研究进展 | 第19-22页 |
| 1.2.1 超微粉制备技术应用现状 | 第19-20页 |
| 1.2.2 超音速蒸汽粉碎技术 | 第20-21页 |
| 1.2.3 超微粉粒度测试方法应用现状 | 第21-22页 |
| 1.3 碳酸化固定CO_2现状 | 第22-24页 |
| 1.3.1 其他矿物碳酸化固定CO_2技术现状 | 第22-23页 |
| 1.3.2 钢渣碳酸化固定CO_2技术现状 | 第23-24页 |
| 1.4 脱除SO_2现状 | 第24-25页 |
| 1.4.1 其他矿物脱除SO_2技术现状 | 第24页 |
| 1.4.2 钢渣脱除SO_2技术现状 | 第24-25页 |
| 1.5 本研究的提出、目的和主要内容 | 第25-27页 |
| 1.5.1 本研究的提出及目的 | 第25页 |
| 1.5.2 主要内容 | 第25-27页 |
| 第二章 实验原料及方法 | 第27-31页 |
| 2.1 实验原料制备装置及方法 | 第27-28页 |
| 2.2 实验药品及仪器 | 第28页 |
| 2.3 分析测试方法 | 第28-31页 |
| 2.3.1 粒度分布测试方法 | 第28页 |
| 2.3.2 XRD测试方法 | 第28页 |
| 2.3.3 热重测试方法 | 第28-29页 |
| 2.3.4 XRF测试方法 | 第29页 |
| 2.3.5 SEM测试方法 | 第29-31页 |
| 第三章 钢渣超微粉的粒度分布测试条件研究 | 第31-39页 |
| 3.1 实验方法 | 第31页 |
| 3.2 结果与讨论 | 第31-38页 |
| 3.2.1 分散介质 | 第31-33页 |
| 3.2.2 固液比 | 第33-34页 |
| 3.2.3 超声分散时间 | 第34-35页 |
| 3.2.4 搅拌速度 | 第35页 |
| 3.2.5 钢渣超微粉粒度分布检测的重复性验证 | 第35-36页 |
| 3.2.6 激光粒度分析仪与扫描电子显微镜观察结果对比 | 第36-38页 |
| 3.3 本章小结 | 第38-39页 |
| 第四章 钢渣超微粉理化特性研究 | 第39-47页 |
| 4.1 实验方法 | 第39页 |
| 4.2 结果与讨论 | 第39-46页 |
| 4.2.1 粒度分布 | 第39-40页 |
| 4.2.2 化学组成特性 | 第40-42页 |
| 4.2.3 松装密度 | 第42-43页 |
| 4.2.4 矿物组成特性 | 第43页 |
| 4.2.5 热失重特性 | 第43-46页 |
| 4.3 本章小结 | 第46-47页 |
| 第五章 钢渣超微粉碳酸化固定CO_2基础研究 | 第47-57页 |
| 5.1 实验方法 | 第47-48页 |
| 5.2 结果与讨论 | 第48-55页 |
| 5.2.1 粒度分布 | 第48-49页 |
| 5.2.2 固液比 | 第49-50页 |
| 5.2.3 反应温度 | 第50-52页 |
| 5.2.4 搅拌速率 | 第52页 |
| 5.2.5 碳酸化反应前后矿相变化 | 第52-53页 |
| 5.2.6 钢渣超微粉碳化反应前后热重分析 | 第53-55页 |
| 5.2.7 钢渣固定CO_2机理研究 | 第55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-57页 |
| 第六章 钢渣超微粉脱除SO_2实验初探 | 第57-61页 |
| 6.1 实验方法 | 第57页 |
| 6.2 结果与讨论 | 第57-60页 |
| 6.2.1 反应后固相分析 | 第57-58页 |
| 6.2.2 反应后液相分析 | 第58-59页 |
| 6.2.3 反应后元素去向分析 | 第59-60页 |
| 6.3 本章小结 | 第60-61页 |
| 第七章 结论与展望 | 第61-63页 |
| 7.1 结论 | 第61-62页 |
| 7.2 建议与展望 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 个人简况及联系方式 | 第71-72页 |