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预扩散及压制工艺对Fe基粉末冶金材料组织与性能的影响

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 引言第12页
    1.2 预扩散Fe基粉末冶金材料的研究现状第12-15页
        1.2.1 Fe基粉末主要合金化方法第12-14页
        1.2.2 预扩散方法在Fe基粉末冶金材料中的研究现状第14-15页
    1.3 TiC颗粒增强Fe基粉末冶金材料的发展与研究现状第15-16页
        1.3.1 颗粒增强Fe基粉末冶金材料的发展第15-16页
        1.3.2 原位生成TiC颗粒增强Fe基复合材料研究现状第16页
    1.4 温压润滑剂的选择与研究现状第16-20页
        1.4.1 温压润滑剂的选择第17-19页
        1.4.2 温压用润滑剂的研究现状第19-20页
    1.5 Fe基粉末冶金材料高速压制工艺第20-24页
        1.5.1 Fe基粉末冶金材料高速压制技术特点第21-23页
        1.5.2 成型设备第23-24页
    1.6 研究背景及内容第24-26页
第二章 实验材料及方法第26-36页
    2.1 实验材料第26-27页
    2.2 实验设计第27-29页
        2.2.1 实验流程第27-28页
        2.2.2 成分设计第28-29页
    2.3 实验设备第29-30页
    2.4 试样制备第30-32页
        2.4.1 预扩散Fe基粉末冶金试样的制备第30-31页
        2.4.2 添加不同含量润滑剂Fe基粉末冶金试样的制备第31-32页
        2.4.3 高速压制Fe基粉末冶金试样的制备第32页
    2.5 显微组织和物相分析第32-33页
        2.5.1 金相组织分析第32-33页
        2.5.2 扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析第33页
        2.5.3 X射线衍射分析(XRD)第33页
    2.6 性能测试第33-36页
        2.6.1 密度测试第33页
        2.6.2 抗弯强度测试第33-34页
        2.6.3 硬度测试第34页
        2.6.4 松装密度和流速测试第34-36页
第三章 预扩散处理对原位生成TiC颗粒增强Fe基粉末冶金材料组织与性能的影响第36-46页
    3.1 引言第36页
    3.2 Fe基粉末形貌及合金元素分布第36-40页
    3.3 Fe基粉末冶金材料显微组织分析第40-43页
    3.4 预扩散对Fe基粉末冶金材料性能的影响第43-44页
    3.5 Fe基粉末冶金材料断口形貌第44-45页
    3.6 本章小结第45-46页
第四章 润滑剂对Fe基粉末冶金材料温压工艺的影响第46-56页
    4.1 引言第46页
    4.2 Fe基粉末形貌与性能第46-49页
        4.2.1 润滑剂在Fe颗粒表面的分布第46-48页
        4.2.2 润滑剂对Fe基粉末性能的影响第48-49页
    4.3 Fe基粉末冶金生坯断口和烧结试样显微组织第49-51页
        4.3.1 Fe基粉末冶金生坯断口形貌第49-50页
        4.3.2 润滑剂对Fe基粉末冶金材料显微组织的影响第50-51页
    4.4 Fe基粉末冶金生坯与烧结试样的性能第51-54页
        4.4.1 润滑剂和压制温度对Fe基粉末冶金材料密度的影响第51-52页
        4.4.2 润滑剂和压制温度对Fe基粉末冶金材料力学性能的影响第52-54页
    4.5 本章小结第54-56页
第五章 高速压制Fe基粉末冶金材料的组织与性能研究第56-66页
    5.1 引言第56页
    5.2 高速压制Fe基粉末冶金材料致密化机理分析第56-60页
        5.2.1 高速压制Fe基粉末冶金材料颗粒变形行为第56-59页
        5.2.2 高速压制Fe基粉末冶金材料XRD分析第59-60页
    5.3 Fe基粉末冶金材料显微组织分析第60-62页
    5.4 Fe基粉末冶金材料性能测试与断口分析第62-65页
        5.4.1 Fe基粉末冶金材料性能测试第62-63页
        5.4.2 Fe基粉末冶金材料断口分析第63-65页
    5.5 本章小结第65-66页
第六章 结论第66-68页
参考文献第68-76页
致谢第76-77页
在读期间的研究成果及发表的学术论文第77页

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