用于高效精密加工的半固着磨具的“陷阱”效应研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 符号说明 | 第13-14页 |
| 第1章 绪论 | 第14-23页 |
| 1.1 选题背景及课题研究意义 | 第14-18页 |
| 1.2 半固着磨粒加工构想及"陷阱"效应 | 第18-19页 |
| 1.3 论文的研究目标、研究内容 | 第19-21页 |
| 1.4 本论文的特色与创新之处 | 第21页 |
| 1.5 本文结构安排 | 第21-22页 |
| 1.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 第2章 关于半固着与陷阱效应的探讨 | 第23-43页 |
| 2.1 磨粒概述 | 第23-31页 |
| 2.1.1 磨粒的材料 | 第23页 |
| 2.1.2 磨粒的形状 | 第23-25页 |
| 2.1.3 磨粒的粒度 | 第25-27页 |
| 2.1.4 磨粒的粒度分布 | 第27-31页 |
| 2.1.5 磨粒的平均粒径 | 第31页 |
| 2.2 磨粒加工概述 | 第31-37页 |
| 2.2.1 磨粒加工的概念与分类 | 第31-33页 |
| 2.2.2 磨粒加工方法与机理 | 第33-37页 |
| 2.3 半固着的定义与范畴 | 第37-40页 |
| 2.4 有关"陷阱"的探讨 | 第40-41页 |
| 2.4.1 "陷阱"效应与半固着的关系 | 第40页 |
| 2.4.2 "陷阱"效应与气孔容屑作用的关系 | 第40页 |
| 2.4.3 "陷阱"效应与磨粒埋没现象的关系 | 第40-41页 |
| 2.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第3章 半固着磨具的制造与性能检测 | 第43-68页 |
| 3.1 先进陶瓷材料简介 | 第43-44页 |
| 3.2 半固着磨具设计准则的探讨 | 第44-49页 |
| 3.3 磨具概述 | 第49-54页 |
| 3.3.1 结合剂 | 第50-51页 |
| 3.3.2 磨具的制造 | 第51-52页 |
| 3.3.3 磨具性能检测指标与检测方法 | 第52-53页 |
| 3.3.4 磨具的磨损 | 第53-54页 |
| 3.4 半固着磨具制造 | 第54-60页 |
| 3.4.1 磨粒与结合剂的选择 | 第54-55页 |
| 3.4.2 水结合剂半固着磨具 | 第55-59页 |
| 3.4.3 SSB结合剂半固着磨具 | 第59-60页 |
| 3.5 半固着磨具性能检测 | 第60-66页 |
| 3.5.1 水结合剂半固着磨具 | 第60-62页 |
| 3.5.2 SSB绮合剂半固着磨具 | 第62-66页 |
| 3.6 本章小结 | 第66-68页 |
| 第4章 半固着磨具离散元模型建立 | 第68-85页 |
| 4.1 离散元方法简介 | 第68-69页 |
| 4.2 颗粒流方法及软件介绍 | 第69-76页 |
| 4.2.1 颗粒流方法的基本假设 | 第69-70页 |
| 4.2.2 颗粒流方法的特点 | 第70-71页 |
| 4.2.3 基本运动理论 | 第71页 |
| 4.2.4 颗粒集的创建 | 第71-72页 |
| 4.2.5 边界条件 | 第72页 |
| 4.2.6 模型的平衡和监测 | 第72-73页 |
| 4.2.7 接触本构模型 | 第73-76页 |
| 4.3 半固着磨具DEM的模型 | 第76-79页 |
| 4.4 离散元模型参数获得 | 第79-81页 |
| 4.4.1 虚拟压缩比实验 | 第79页 |
| 4.4.2 平行连接参数调整 | 第79-81页 |
| 4.5 模型参数的细观验证 | 第81-84页 |
| 4.5.1 真实压入实验 | 第81-82页 |
| 4.5.2 虚拟压入实验 | 第82-84页 |
| 4.6 本章小结 | 第84-85页 |
| 第5章 半固着磨具"陷阱"效应的离散元模拟 | 第85-101页 |
| 5.1 "陷阱"效应评价指标 | 第85-86页 |
| 5.1.1 量纲一的载荷 | 第85-86页 |
| 5.1.2 陷入时间 | 第86页 |
| 5.2 "陷阱"效应离散元模型建立 | 第86-90页 |
| 5.2.1 "陷阱"效应模拟方法 | 第86-88页 |
| 5.2.2 模型边界尺寸的确定 | 第88-90页 |
| 5.3 磨具制造参数对"陷阱"效应的影响 | 第90-94页 |
| 5.3.1 孔隙率的影响 | 第91页 |
| 5.3.2 磨粒硬度的影响 | 第91-92页 |
| 5.3.3 磨粒粒径均值的影响 | 第92-93页 |
| 5.3.4 磨粒间摩擦系数的影响 | 第93页 |
| 5.3.5 结合强度的影响 | 第93-94页 |
| 5.4 加工工艺参数对"陷阱"效应的影响 | 第94-97页 |
| 5.4.1 加工载荷的影响 | 第95-96页 |
| 5.4.2 工件与磨具相对速度的影响 | 第96页 |
| 5.4.3 工件摩擦系数的影响 | 第96-97页 |
| 5.5 大颗粒尺寸及形状对"陷阱"效应的影响 | 第97-100页 |
| 5.5.1 大颗粒尺寸的影响 | 第97-98页 |
| 5.5.2 大颗粒形状的影响 | 第98-100页 |
| 5.6 本章小结 | 第100-101页 |
| 第6章 半固着磨具"陷阱"效应的验证与实验分析 | 第101-119页 |
| 6.1 "陷阱"效应验证 | 第101-109页 |
| 6.1.1 干式加工 | 第102-106页 |
| 6.1.2 湿式加工 | 第106-109页 |
| 6.2 "陷阱"效应的实验分析 | 第109-118页 |
| 6.2.1 大颗粒加入方式的探讨 | 第109-111页 |
| 6.2.2 大颗粒特性对"陷阱"效应的影响 | 第111-114页 |
| 6.2.3 磨具硬度对"陷阱"效应的影响 | 第114-115页 |
| 6.2.4 加工工艺参数对"陷阱"效应的影响 | 第115-117页 |
| 6.2.5 实验与模拟结果的讨论 | 第117-118页 |
| 6.3 本章小结 | 第118-119页 |
| 第7章 半固着磨粒加工试验 | 第119-128页 |
| 7.1 实验与检测设备 | 第119-120页 |
| 7.2 单晶硅 | 第120-121页 |
| 7.3 不锈钢 | 第121-124页 |
| 7.4 铜片加工 | 第124-126页 |
| 7.5 球体加工 | 第126-127页 |
| 7.6 本章小结 | 第127-128页 |
| 第8章 结论与展望 | 第128-131页 |
| 8.1 结论 | 第128-129页 |
| 8.2 创新点 | 第129-130页 |
| 8.3 展望 | 第130-131页 |
| 参考文献 | 第131-139页 |
| 致谢 | 第139-140页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第140-141页 |
