目录 | 第3-6页 |
摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7页 |
第1章 绪论 | 第8-22页 |
1.1 课题来源及意义 | 第8-9页 |
1.2 CAD/CAM技术 | 第9-12页 |
1.2.1 CAD/CAM技术的发展 | 第9-10页 |
1.2.2 数控程序编制技术 | 第10-11页 |
1.2.3 UG系统模具数控铣削方式 | 第11-12页 |
1.3 UG系统的二次开发技术 | 第12-17页 |
1.3.1 UG系统二次开发工具 | 第12-13页 |
1.3.2 UG应用程序界面设计 | 第13-14页 |
1.3.3 UG应用程序接口 | 第14-15页 |
1.3.4 UG/Open API程序的编译链接和执行 | 第15-16页 |
1.3.5 利用UG开发用户程序 | 第16-17页 |
1.4 国内外研究现状 | 第17-19页 |
1.4.1 切削参数优化 | 第17-18页 |
1.4.2 刀具的组合选择 | 第18-19页 |
1.5 本文的内容意义和结构 | 第19-22页 |
1.5.1 本文内容及系统结构 | 第19-21页 |
1.5.2 论文结构 | 第21-22页 |
第2章 粗加工刀具组合的选择 | 第22-49页 |
2.1 数控加工刀具的选择原则 | 第22-24页 |
2.1.1 数控加工常用刀具的种类及特点 | 第23页 |
2.1.2 刀具的选择原则 | 第23-24页 |
2.2 刀具库设计 | 第24-29页 |
2.2.1 刀具库切削数据的数据源 | 第24-25页 |
2.2.2 数据库结构 | 第25-26页 |
2.2.3 刀具库创建 | 第26-29页 |
2.3 刀具组合 | 第29-30页 |
2.3.1 可用刀具的确定 | 第29-30页 |
2.3.2 刀具组合种类 | 第30页 |
2.4 刀具的可加工区域 | 第30-35页 |
2.4.1 2.5D型腔的可加工区域 | 第31-32页 |
2.4.2 型腔分解 | 第32-34页 |
2.4.3 3D型腔的加工区域的划分 | 第34-35页 |
2.5 加工时间的计算 | 第35-37页 |
2.5.1 切削时间 | 第36页 |
2.5.2 换刀时间 | 第36-37页 |
2.5.3 实际加工时间 | 第37页 |
2.6 加工成本计算 | 第37-39页 |
2.6.1 台时费 | 第38页 |
2.6.2 刀具成本 | 第38-39页 |
2.7 粗铣加工的约束条件 | 第39-41页 |
2.7.1 切削力约束 | 第39-40页 |
2.7.2 机床的功率约束 | 第40页 |
2.7.3 镶片式合金刀具的约束 | 第40-41页 |
2.8 刀具选择流程 | 第41-45页 |
2.8.1 Dijkstra算法 | 第41-42页 |
2.8.2 Dijkstra算法实现 | 第42-44页 |
2.8.3 刀具选择流程 | 第44-45页 |
2.9 运行实例 | 第45-48页 |
2.10 本章小结 | 第48-49页 |
第3章 精加工走刀方式的选择 | 第49-58页 |
3.1 立面和水平面的加工 | 第49-50页 |
3.2 斜面的加工 | 第50-54页 |
3.2.1 直角立铣刀加工斜平面 | 第50-52页 |
3.2.2 球形刀加工斜平面 | 第52-53页 |
3.2.3 典型斜面的加工方式选择 | 第53-54页 |
3.3 自由曲面的加工 | 第54-57页 |
3.3.1 等效半径 | 第54-56页 |
3.3.2 曲面走刀方式的选择 | 第56-57页 |
3.4 本章小结 | 第57-58页 |
第4章 加工时间的预估 | 第58-69页 |
4.1 影响加工时间的因素 | 第58-64页 |
4.1.1 体积加工基准工时 | 第59-60页 |
4.1.2 曲面加工基准工时 | 第60-61页 |
4.1.3 材料相对加工性系数 | 第61-62页 |
4.1.4 分型面形状 | 第62-63页 |
4.1.5 表面质量系数 | 第63页 |
4.1.6 零件的复杂度系数 | 第63-64页 |
4.1.7 型腔数量 | 第64页 |
4.2 时间估算 | 第64-68页 |
4.2.1 估算步骤 | 第64-67页 |
4.2.1 估算实例 | 第67-68页 |
4.3 本章小结 | 第68-69页 |
总结与展望 | 第69-71页 |
总结 | 第69-70页 |
展望 | 第70-71页 |
参考文献 | 第71-74页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第74-75页 |
致谢 | 第75页 |