| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题研究的背景及方法综述 | 第8-11页 |
| 1.1.1 工业上现场数据采集的必要性及 PLC 的发展 | 第8-9页 |
| 1.1.2 PLC 对于模拟量采集方法的综述 | 第9-10页 |
| 1.1.3 国内外数据采集的历史及发展趋势 | 第10-11页 |
| 1.2 课题应用的主要技术 | 第11-15页 |
| 1.2.1 传感器技术 | 第11-13页 |
| 1.2.2 可编程逻辑控制器（PLC）技术 | 第13-14页 |
| 1.2.3 单片机技术 | 第14-15页 |
| 1.3 选题的意义 | 第15-16页 |
| 1.4 本章小结 | 第16-17页 |
| 2 系统硬件方案设计 | 第17-27页 |
| 2.1 模块选用的主要芯片介绍 | 第18-21页 |
| 2.2 系统工作原理 | 第21页 |
| 2.3 系统硬件电路设计 | 第21-25页 |
| 2.3.1 PT100 测量电路采用的是三线制接线方式 | 第21-22页 |
| 2.3.2 电流信号与电压信号的测量电路 | 第22-23页 |
| 2.3.3 单片机与 CS5524 接线方法 | 第23-24页 |
| 2.3.4 单片机与通讯芯片连接 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-27页 |
| 3 系统软件方法研究 | 第27-35页 |
| 3.1 单片机主程序设计 | 第27-28页 |
| 3.2 温度误差的软件补偿方法介绍 | 第28-29页 |
| 3.2.1 插值法 | 第28页 |
| 3.2.2 曲线拟合法 | 第28-29页 |
| 3.2.3 神经网络校正法 | 第29页 |
| 3.3 MATLAB 软件对温度数据的最小二乘曲线拟合校正 | 第29-34页 |
| 3.4 本章小结 | 第34-35页 |
| 4 系统通讯方式设计 | 第35-55页 |
| 4.1 欧姆龙 PLC(CPM2AH-20CDR) PLC 软硬件应用简介 | 第35-37页 |
| 4.2 模块的并行通讯方式设计 | 第37-40页 |
| 4.3 模块的串行通讯方式设计 | 第40-47页 |
| 4.3.1 串口通讯方式介绍 | 第40-42页 |
| 4.3.2 一种 RS232- RS485 串行通信转化器简介 | 第42-43页 |
| 4.3.3 模块与 CPM2AH PLC 的串行 Host Link 通讯 | 第43-47页 |
| 4.4 组态王对数据的上位机监控 | 第47-52页 |
| 4.4.1 组态软件的产生发展及国内现状 | 第47-48页 |
| 4.4.2 组态王软件简介 | 第48-49页 |
| 4.4.3 组态王对 CPM2AH PLC 的上位机监控 | 第49-52页 |
| 4.5 模块与其它 PLC 设备的 modbus 通讯 | 第52-54页 |
| 4.6 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 附录 A 欧姆龙 PLC(CPM2AH-20CDR) 并口数据采集程序 | 第60-66页 |
| 附录 B 系统电气原理图 | 第66-67页 |
| 在学研究成果 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 在学研究成果 | 第69-68页 |
