F车间生产瓶颈改进研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 1 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 选题背景及研究意义 | 第8-9页 |
| 1.2 研究内容和思路 | 第9-11页 |
| 1.2.1 研究内容 | 第9页 |
| 1.2.2 技术路线 | 第9-11页 |
| 2 理论综述 | 第11-18页 |
| 2.1 瓶颈理论 | 第12-13页 |
| 2.2 瓶颈与非瓶颈的计划控制原则 | 第13-14页 |
| 2.3 瓶颈产能的扩容 | 第14-16页 |
| 2.4 瓶颈的分析工具 | 第16-18页 |
| 3 生产系统存在的问题分析 | 第18-29页 |
| 3.1 公司简介 | 第18页 |
| 3.2 产品及生产流程简介 | 第18-20页 |
| 3.2.1 产品构成简介 | 第19-20页 |
| 3.2.2 生产工艺流程 | 第20页 |
| 3.3 生产系统问题分析 | 第20-29页 |
| 3.3.1 生产能力分析 | 第20-23页 |
| 3.3.2 生产周期分析 | 第23-25页 |
| 3.3.3 生产组织和管理分析 | 第25-27页 |
| 3.3.4 生产布局分析 | 第27-29页 |
| 4 生产瓶颈解决方案 | 第29-46页 |
| 4.1 瓶颈确认 | 第29-31页 |
| 4.2 生产产能的改良 | 第31-35页 |
| 4.2.1 制定瓶颈主计划 | 第31-33页 |
| 4.2.2 设置生产环节的合理缓冲 | 第33-35页 |
| 4.3 生产周期的改良 | 第35-38页 |
| 4.3.1 缩短瓶颈产出时间 | 第35-37页 |
| 4.3.2 严格质量管理体系 | 第37-38页 |
| 4.4 生产组织和管理改良 | 第38-42页 |
| 4.4.1 建立监督形组织结构 | 第38-39页 |
| 4.4.2 优化绩效考核体系 | 第39-42页 |
| 4.5 生产布局的改良 | 第42-43页 |
| 4.6 实施保障措施 | 第43-45页 |
| 4.6.1 建立瓶颈意识 | 第43页 |
| 4.6.2 设备的保养和人员培训 | 第43页 |
| 4.6.3 强化激励机制 | 第43-45页 |
| 4.7 本章小结 | 第45-46页 |
| 结论 | 第46-47页 |
| 参考文献 | 第47-48页 |
| 致谢 | 第48-49页 |
