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椭圆形封头冷冲压成形残余影响及其表征方法研究

致谢第5-7页
摘要第7-9页
ABSTRACT第9-11页
符号说明第15-19页
1 绪论第19-29页
    1.1 奥氏体不锈钢冷冲压椭圆形封头第19-23页
        1.1.1 奥氏体不锈钢第19-21页
        1.1.2 冷冲压椭圆形封头第21-23页
    1.2 冷冲压残余影响第23-24页
        1.2.1 厚度变化第23-24页
        1.2.2 塑性变形第24页
        1.2.3 材料性能第24页
    1.3 冷冲压残余影响在容器分析中的表征第24-25页
        1.3.1 不考虑冷冲压残余影响的容器有限元分析方法第24-25页
        1.3.2 考虑封头冷冲压残余影响的容器分析第25页
    1.4 目前存在的主要问题第25-26页
    1.5 课题主要内容第26-29页
        1.5.1 主要内容第26-27页
        1.5.2 技术路线第27-29页
2 封头冷冲压成形过程及其残余影响的数值仿真第29-51页
    2.1 引言第29页
    2.2 冷冲压成形过程数值仿真模型第29-32页
        2.2.1 几何模型第29-30页
        2.2.2 材料本构第30-31页
        2.2.3 有限元网格第31页
        2.2.4 边界条件及接触设置第31-32页
    2.3 冷冲压残余影响预测方法第32-47页
        2.3.1 等效塑性应变第32-35页
        2.3.2 厚度变化第35-41页
        2.3.3 向塑性变形第41-43页
        2.3.4 经向塑性变形第43-45页
        2.3.5 经线长度的换算第45-47页
    2.4 工艺及参数对冷冲压的影响第47-49页
        2.4.1 板料厚度第47-48页
        2.4.2 模具尺寸第48页
        2.4.3 多次冲压成形第48页
        2.4.4 板料尺寸第48-49页
    2.5 本章小结第49-51页
3 椭圆形封头冷冲压成形试验研究第51-57页
    3.1 引言第51页
    3.2 冷冲压成形试验第51-53页
        3.2.1 试验封头基本结构参数第51页
        3.2.2 材料第51页
        3.2.3 试验设备第51-52页
        3.2.4 试验方法第52-53页
    3.3 预测方法有效性的验证第53-55页
        3.3.1 经向塑性变形第53页
        3.3.2 厚度变化第53-54页
        3.3.3 环向塑性变形第54-55页
    3.4 本章小结第55-57页
4 椭圆形封头冷冲压成形残余影响的表征方法第57-69页
    4.1 引言第57页
    4.2 两种考虑封头冷冲压残余影响的容器有限元模型第57-62页
        4.2.1 基于冷冲压模拟结果的容器有限元模型第57-60页
        4.2.2 基于冷冲压残余影响变化规律的有限元模型第60-62页
    4.3 应变强化容器压力试验第62-66页
        4.3.1 应变强化容器设计参数第62-63页
        4.3.2 应变测量第63-64页
        4.3.3 考虑冷冲压残余影响容器有限元模型的有效性验证第64-66页
    4.4 考虑不同残余影响时有限元结果的对比第66-67页
    4.5 本章小结第67-69页
5 总结与展望第69-71页
    5.1 总结第69-70页
    5.2 展望第70-71页
参考文献第71-75页
作者简介及硕士期间科研成果及奖励第75页

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