铝合金薄板轮廓激光切割工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第11页 |
| 1.2 课题研究的内容 | 第11-13页 |
| 1.3 激光切割技术的应用和发展现状 | 第13-15页 |
| 1.3.1 激光切割在工业上的应用 | 第13页 |
| 1.3.2 国内外发展现状 | 第13-15页 |
| 1.4 激光发展趋势 | 第15-18页 |
| 第2章 激光切割原理及分类 | 第18-33页 |
| 2.1 激光的产生和特性 | 第18-22页 |
| 2.1.1 激光产生的条件 | 第18-20页 |
| 2.1.2 激光辐射特性 | 第20-22页 |
| 2.2 激光切割能量分析和方式 | 第22-25页 |
| 2.2.1 激光切割能量分析 | 第22-23页 |
| 2.2.2 激光切割方式 | 第23-25页 |
| 2.3 CO_2激光器的结构和分类 | 第25-27页 |
| 2.3.1 激光器工艺装置的结构原理 | 第25-26页 |
| 2.3.2 CO_2气体激光器分类 | 第26-27页 |
| 2.4 激光材料的吸收率和反射特性 | 第27-28页 |
| 2.5 切割质量的影响因素和评价标准 | 第28-33页 |
| 2.5.1 影响切割质量的因素 | 第28-30页 |
| 2.5.2 激光切割质量的评定 | 第30-33页 |
| 第3章 激光切割圆弧单因素试验研究 | 第33-43页 |
| 3.1 试验方案和材料 | 第33-34页 |
| 3.2 试验仪器 | 第34-36页 |
| 3.2.1 激光切割设备 | 第34-35页 |
| 3.2.2 测量仪器 | 第35-36页 |
| 3.3 单因素试验分析 | 第36-41页 |
| 3.3.1 圆弧半径对粗糙度和挂渣的影响 | 第36-37页 |
| 3.3.2 激光功率对圆弧粗糙度和挂渣的影响 | 第37-38页 |
| 3.3.3 切割速率对圆弧粗糙度和挂渣的影响 | 第38-39页 |
| 3.3.4 氮气压力对圆弧粗糙度和挂渣的影响 | 第39-41页 |
| 3.4 本章小结 | 第41-43页 |
| 第4章 影响因素对切割质量的综合试验分析 | 第43-61页 |
| 4.1 试验方法和结果 | 第43-44页 |
| 4.2 极差分析 | 第44-46页 |
| 4.3 方差分析 | 第46-48页 |
| 4.3.1 方差分析原理 | 第46-47页 |
| 4.3.2 四因素对切割质量的方差分析 | 第47-48页 |
| 4.4 建立BP神经网络模型 | 第48-55页 |
| 4.4.1 BP神经网络概述 | 第48-49页 |
| 4.4.2 BP网络计算公式 | 第49-51页 |
| 4.4.3 BP网络参数确定 | 第51-52页 |
| 4.4.4 GUI界面BP网络训练 | 第52-53页 |
| 4.4.5 影响因素和测量结果之间的非线性方程 | 第53-55页 |
| 4.5 工艺参数预测 | 第55-60页 |
| 4.5.1 遗传算法概述 | 第55-56页 |
| 4.5.2 遗传算法基本步骤 | 第56-57页 |
| 4.5.3 遗传算法的实现 | 第57-59页 |
| 4.5.4 遗传算法寻求最佳工艺参数 | 第59-60页 |
| 4.6 本章小结 | 第60-61页 |
| 第5章 激光切割缝阵分析及参数验证 | 第61-73页 |
| 5.1 试验方法 | 第61-62页 |
| 5.2 单因素试验 | 第62-65页 |
| 5.3 正交试验 | 第65-70页 |
| 5.3.1 正交试验方法 | 第65-66页 |
| 5.3.2 缝阵正交试验极差分析 | 第66页 |
| 5.3.3 缝阵正交试验方差分析 | 第66-67页 |
| 5.3.4 利用遗传算法对缝阵参数优化 | 第67-70页 |
| 5.4 激光切割铝合金轮廓参数优化的验证 | 第70-72页 |
| 5.4.1 圆弧工艺参数验证 | 第70-71页 |
| 5.4.2 缝阵参数验证 | 第71-72页 |
| 5.5 本章小结 | 第72-73页 |
| 结论及展望 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-81页 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82页 |
