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玻璃模具镍基自熔合金等离子喷焊工艺及性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第10-22页
    1.1 研究背景第10页
    1.2 玻璃模具材料及其表面处理技术第10-14页
        1.2.1 玻璃模具材料及表面处理技术第11-12页
        1.2.2 模具表面处理技术第12-13页
        1.2.3 玻璃模具工作过程中存在的问题第13-14页
    1.3 课题研究的意义和内容第14-15页
    1.4 等离子喷焊的发展现状第15-22页
        1.4.1 等离子喷焊技术第15-16页
        1.4.2 等离子弧的基本知识第16-17页
        1.4.3 等离子喷焊第17页
        1.4.4 等离子弧的工作形式第17-18页
        1.4.5 等离子喷焊特点第18-19页
        1.4.6 等离子喷焊自熔性合金粉末第19-20页
        1.4.7 镍基体自熔性合金粉末第20-22页
第二章 试验设备,试验材料和工艺方法第22-31页
    2.1 试验方案第22-24页
        2.1.1 基体材料第22-23页
        2.1.2 等离子喷焊材料第23-24页
        2.1.3 喷焊试验的制备方式第24页
    2.2 等离子喷焊层的显微组织和性能研究方法第24-31页
        2.2.1 喷焊层显微组织分析第24-26页
        2.2.2 喷焊层物相分析第26-28页
        2.2.3 喷焊层显微硬度分析第28页
        2.2.4 喷焊层耐磨性试验分析第28-31页
第三章 等离子喷焊试验工艺优化第31-44页
    3.1 等离子喷焊设备第31-32页
    3.2 等离子喷焊工艺流程第32-34页
    3.3 等离子喷焊质量问题及其解决思路第34-37页
    3.4 等离子喷焊工艺参数优化第37-42页
        3.4.1 等离子喷焊电流的优化第37-38页
        3.4.2 等离子喷焊枪头相对移动速度的优化第38-40页
        3.4.3 等离子喷焊各工艺参数的正交试验优化第40-42页
    3.5 等离子喷焊镍基自熔合金试样制备第42-44页
第四章 等离子喷焊层性能分析第44-62页
    4.1 喷焊层显微组织分析第44-54页
        4.1.1 喷焊层的形成及其冶金过程第44-47页
        4.1.2 喷焊层的熔池金属凝固以及其显微组织第47-54页
    4.2 喷焊层显微硬度分析第54页
    4.3 喷焊层磨损性能分析第54-62页
第五章 结论第62-63页
参考文献第63-67页
攻读学位期间发表的论文第67-68页
致谢第68页

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