| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第11-26页 |
| 1.1 研究背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第12-13页 |
| 1.2 理论基础与文献综述 | 第13-24页 |
| 1.2.1 精益生产理论基础 | 第13-21页 |
| 1.2.2 相关文献综述 | 第21-24页 |
| 1.3 研究内容与方法 | 第24-26页 |
| 1.3.1 主要内容 | 第24页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第24-26页 |
| 第2章 普惠公司苹果产品包装项目生产运营现状分析 | 第26-34页 |
| 2.1 普惠公司概况 | 第26-28页 |
| 2.1.1 普惠公司发展历程 | 第26页 |
| 2.1.2 普惠公司组织架构及人员现状 | 第26-27页 |
| 2.1.3 普惠公司经营现状 | 第27-28页 |
| 2.2 苹果产品包装项目现行生产模式 | 第28-31页 |
| 2.2.1 生产运营管理组织架构概况 | 第28-29页 |
| 2.2.2 苹果产品包装项目生产方式特点 | 第29页 |
| 2.2.3 苹果产品包装项目生产流程 | 第29-30页 |
| 2.2.4 苹果产品包装项目生产管理现状 | 第30-31页 |
| 2.3 苹果产品包装项目现行生产模式存在的问题及其成因 | 第31-34页 |
| 2.3.1 现行生产模式存在的问题 | 第31-32页 |
| 2.3.2 现行生产模式问题的成因 | 第32-34页 |
| 第3章 普惠公司苹果产品包装项目精益生产模式设计 | 第34-48页 |
| 3.1 苹果产品包装项目精益生产模式设计的原则和目标 | 第34-35页 |
| 3.1.1 精益生产模式设计的原则 | 第34页 |
| 3.1.2 精益生产模式设计的目标 | 第34-35页 |
| 3.2 苹果产品包装项目价值流优化 | 第35-36页 |
| 3.2.1 价值流分析 | 第35页 |
| 3.2.2 价值流优化 | 第35-36页 |
| 3.3 苹果产品包装项目车间整体精益布局设计 | 第36-44页 |
| 3.3.1 产品数量及需求分析 | 第36-37页 |
| 3.3.2 单元线设计 | 第37-39页 |
| 3.3.3 车间整体布局优化 | 第39-42页 |
| 3.3.4 车间生产物流精益设计 | 第42-43页 |
| 3.3.5 车间导入半自动化设备 | 第43-44页 |
| 3.4 苹果产品包装项目生产流程及工艺流程精益化设计 | 第44-46页 |
| 3.4.1 生产流程精益化设计 | 第44-45页 |
| 3.4.2 工艺流程精益化设计 | 第45-46页 |
| 3.5 苹果产品包装项目现场管理及人员管理精益化设计 | 第46-48页 |
| 3.5.1 现场管理精益化设计 | 第46-47页 |
| 3.5.2 人员管理精益化设计 | 第47-48页 |
| 第4章 普惠公司苹果产品包装项目精益生产模式的实施保障 | 第48-57页 |
| 4.1 苹果产品包装项目精益生产模式的实施策略 | 第48-49页 |
| 4.1.1 精益生产模式启动阶段 | 第48页 |
| 4.1.2 问题诊断及试点验证阶段 | 第48-49页 |
| 4.1.3 精益生产模式全面实施阶段 | 第49页 |
| 4.1.4 精益生产模式持续改进阶段 | 第49页 |
| 4.2 苹果产品包装项目精益生产模式实施的预期效果 | 第49-53页 |
| 4.2.1 价值流优化效果 | 第49-50页 |
| 4.2.2 生产车间重新布局效果 | 第50页 |
| 4.2.3 物流线路规划预期效果 | 第50-51页 |
| 4.2.4 生产流程及工艺流程优化效果 | 第51-52页 |
| 4.2.5 现场管理及人员管理精益化效果 | 第52-53页 |
| 4.3 精益生产模式的持续推进 | 第53-54页 |
| 4.4 苹果产品包装项目精益生产模式实施的保障措施 | 第54-57页 |
| 4.4.1 精益生产实施的组织保障 | 第54页 |
| 4.4.2 精益生产实施的制度保障 | 第54-55页 |
| 4.4.3 精益生产实施的文化保障 | 第55-57页 |
| 结论 | 第57-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 致谢 | 第62页 |
