刀具磨损引起的工件加工误差建模与补偿技术研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-13页 |
| 第一章 绪论 | 第13-20页 |
| ·研究背景和意义 | 第13-14页 |
| ·国内外研究现状 | 第14-19页 |
| ·加工误差建模技术 | 第14-16页 |
| ·加工误差的补偿技术 | 第16-18页 |
| ·铣削工件表面形貌预测技术 | 第18-19页 |
| ·论文主要研究内容 | 第19-20页 |
| 第二章 刀具磨损引起的工件加工误差模型的建立 | 第20-32页 |
| ·刀具磨损模型的建立 | 第20-26页 |
| ·刀具磨损过程 | 第20-21页 |
| ·球头铣刀刀具磨损模型的建立 | 第21-22页 |
| ·测量刀具磨损的形状复制法 | 第22-26页 |
| ·刀具磨损引起的工件加工误差模型 | 第26-31页 |
| ·球头铣刀铣削工件加工误差模型的建立 | 第26-29页 |
| ·牛顿迭代法求解加工误差模型 | 第29-31页 |
| ·本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 刀具磨损引起的加工误差的补偿策略 | 第32-45页 |
| ·加工误差补偿的基本方式 | 第32-33页 |
| ·刀具切削路径补偿原理 | 第33-35页 |
| ·误差值的完全补偿 | 第33-34页 |
| ·误差值的分度优化补偿 | 第34-35页 |
| ·分度优化补偿的实例分析 | 第35-40页 |
| ·平面铣削的分度优化补偿 | 第35-37页 |
| ·圆柱面铣削的分度优化补偿 | 第37-40页 |
| ·误差建模与补偿软件的设计与实现 | 第40-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 工件加工误差补偿验证试验 | 第45-61页 |
| ·试验准备 | 第45-47页 |
| ·铣削加工对比试验 | 第47-50页 |
| ·未补偿的铣削加工试验 | 第47-49页 |
| ·考虑补偿的铣削加工试验 | 第49-50页 |
| ·工件加工精度检测及结果分析 | 第50-60页 |
| ·三坐标测量机检测加工工件表面精度 | 第51-54页 |
| ·数字显微镜检测加工表面 | 第54-59页 |
| ·误差补偿前后结果分析 | 第59-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第五章 铣削工件表面形貌预测 | 第61-75页 |
| ·球头铣刀切削轨迹方程的建立 | 第61-64页 |
| ·球头刀刃线特征 | 第61-62页 |
| ·球头铣刀切削轨迹方程 | 第62-64页 |
| ·球头铣刀铣削形貌建模 | 第64-69页 |
| ·铣削平面的表面形貌模型的建立 | 第64-68页 |
| ·铣削圆柱面的表面形貌模型的建立 | 第68-69页 |
| ·铣削表面形貌仿真预测和试验验证 | 第69-74页 |
| ·平面形貌仿真结果与试验对比 | 第69-72页 |
| ·圆柱面形貌仿真结果与试验对比 | 第72-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
| ·全文总结 | 第75-76页 |
| ·工作展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 在校期间的研究成果及发表的学术论文 | 第83页 |
