钢球冷镦塑性加工的优化研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·钢球在国民生产的现状 | 第8-14页 |
| ·国内外的研究状况 | 第14页 |
| ·本文选题的意义和主要研究内容 | 第14-16页 |
| 第二章 锥鼓形球坯冷镦工艺的研究 | 第16-30页 |
| ·钢球加工概述 | 第16-20页 |
| ·钢球的标准与损坏形式 | 第16-18页 |
| ·钢球的一般制造工艺 | 第18-20页 |
| ·锥鼓形球坯成形分析 | 第20-22页 |
| ·锥鼓形球坯的特点 | 第22-24页 |
| ·影响球坯质量的因素 | 第24-26页 |
| ·钢球球坯的剪切质量 | 第24页 |
| ·变形程度（压缩比） | 第24-25页 |
| ·成形速度 | 第25页 |
| ·工艺参数 | 第25页 |
| ·模具 | 第25-26页 |
| ·锥鼓形球坯的一些计算公式 | 第26-28页 |
| ·本章小结 | 第28-30页 |
| 第三章 钢球冷镦的有限元模拟与分析 | 第30-42页 |
| ·软件DEFORM 的介绍 | 第30-32页 |
| ·仿真软件的介绍 | 第30-31页 |
| ·DEFORM 的特征 | 第31-32页 |
| ·模拟设置 | 第32-35页 |
| ·模拟过程与结果 | 第35-39页 |
| ·冷镦成形过程 | 第35-36页 |
| ·冷镦成形应力变化过程 | 第36-37页 |
| ·冷镦成形时DAMAGE 系数分析 | 第37-38页 |
| ·冷镦成形应变变化过程 | 第38-39页 |
| ·冷镦成形中速度的变化 | 第39页 |
| ·本章小结 | 第39-42页 |
| 第四章 钢球冷镦数学模型的建立 | 第42-56页 |
| ·极限原理与上限法 | 第42页 |
| ·上限法的力学基础 | 第42-43页 |
| ·虚功原理 | 第42-43页 |
| ·最大散逸功原理 | 第43页 |
| ·上限定理 | 第43-45页 |
| ·钢球冷镦过程的分析 | 第45-46页 |
| ·建立钢球冷镦的数学模型 | 第46-55页 |
| ·形成锥面过程 | 第47-50页 |
| ·型腔充满阶段 | 第50-53页 |
| ·镦靠阶段 | 第53-54页 |
| ·冷镦变形力P 的数学模型 | 第54-55页 |
| ·冷镦数学模型的结果分析 | 第55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第五章 钢球球坯工艺参数的优化 | 第56-68页 |
| ·钢球球坯的相关计算 | 第56-58页 |
| ·计算锥鼓形球坯体积 | 第56-58页 |
| ·计算坯料的直径 | 第58页 |
| ·虚拟正交试验分析设计 | 第58-66页 |
| ·虚拟试验参数分析设计 | 第58-59页 |
| ·虚拟正交试验设计 | 第59-60页 |
| ·建立评价标准 | 第60-61页 |
| ·虚拟仿真实验结果与分析 | 第61-65页 |
| ·优化后与工艺的比较 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-68页 |
| 第六章 模具结构尺寸的优化设计 | 第68-78页 |
| ·模具使用寿命及其影响因素 | 第68-69页 |
| ·模具常见缺陷 | 第69-70页 |
| ·模具内腔优化设计 | 第70-76页 |
| ·正交试验方案的确定 | 第70-72页 |
| ·评价标准 | 第72页 |
| ·仿真结果与分析 | 第72-76页 |
| ·本章小结 | 第76-78页 |
| 第七章 总结与展望 | 第78-80页 |
| ·研究结论 | 第78页 |
| ·创新与不足 | 第78-79页 |
| ·创新之处 | 第78-79页 |
| ·不足之处 | 第79页 |
| ·前景展望 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-82页 |
| 参考文献 | 第82-86页 |
| 附录： 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第86页 |
