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高温α-淀粉酶发酵废液全回流工艺的初步研究

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
第一章 绪论第7-16页
   ·清洁生产总述第7-9页
     ·清洁生产的含义第7-8页
     ·清洁生产的主要目标第8页
     ·发展清洁生产的意义第8-9页
   ·酶制剂工业概述第9-11页
     ·酶的生产及提取工艺第9-10页
     ·酶在清洁生产中的应用第10-11页
     ·酶法处理对清洁生产的重要意义第11页
   ·酶制剂工业废液的综合利用现状第11-14页
     ·酶制剂工业废水处理的处理现状第11-13页
     ·酶制剂废液的回收利用现状第13-14页
   ·立题意义第14-15页
   ·本论文研究的主要内容第15-16页
第二章 地衣芽孢杆菌培养基的建立第16-23页
   ·材料第16-17页
     ·菌种第16页
     ·培养基第16页
     ·药品和试剂第16-17页
     ·主要仪器第17页
   ·实验方法第17-18页
     ·种子液的制备第17页
     ·接种与培养第17-18页
     ·分析方法第18页
   ·结果与讨论第18-21页
     ·单因子实验确定最佳碳氮源第18-19页
     ·几种特别碳源氮源组合下的菌体生长情况第19-20页
     ·培养基的优化第20-21页
     ·验证试验第21页
     ·微量元素对地衣芽孢杆菌的影响第21页
   ·本章小结第21-23页
第三章 地衣芽孢杆菌发酵废液全回流工艺第23-32页
   ·材料第23-24页
     ·菌种第23页
     ·培养基第23页
     ·主要药品与试剂第23-24页
     ·主要仪器第24页
   ·实验方法第24-25页
     ·种子液的制备第24页
     ·接种与培养第24页
     ·废液的回用流程第24-25页
     ·分析方法第25页
   ·结果与分析第25-31页
     ·离心清液全回流工艺第25-27页
       ·各批次耗完淀粉的时间第25-26页
       ·各批次下菌株的生长曲线第26-27页
       ·各批次中菌体对数生长期比生长速率第27页
     ·超滤废液全回流工艺第27-29页
       ·各批次耗完淀粉所用时间第27-28页
       ·超滤废液循环过程曲线第28页
       ·超滤废液循环过程各批次菌体比生长速率第28-29页
     ·超滤废液稀释液全回流工艺第29-31页
       ·各批次耗完淀粉所用时间第29-30页
       ·超滤废液稀释液循环发酵过程曲线第30页
       ·各批发酵发酵对数期比生长速率第30-31页
   ·本章小结第31-32页
第四章 高温Α-淀粉酶清洁生产工艺的初步研究第32-38页
   ·材料第32-33页
     ·菌株第32页
     ·培养基组成第32页
     ·药品和试剂第32-33页
     ·主要仪器第33页
   ·方法第33-34页
     ·种子液的制备第33页
     ·接种与培养第33页
     ·工艺流程图第33-34页
     ·分析方法第34页
   ·结果与讨论第34-37页
     ·各批次乳糖的含量变化第34-35页
     ·各批次酶活第35-36页
     ·各批次固形物含量的变化第36页
     ·废液回用典型批次发酵过程曲线第36-37页
   ·本章小结第37-38页
结论与展望第38-39页
致谢第39-40页
参考文献第40-44页
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文第44页

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