高温α-淀粉酶发酵废液全回流工艺的初步研究
摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-7页 |
第一章 绪论 | 第7-16页 |
·清洁生产总述 | 第7-9页 |
·清洁生产的含义 | 第7-8页 |
·清洁生产的主要目标 | 第8页 |
·发展清洁生产的意义 | 第8-9页 |
·酶制剂工业概述 | 第9-11页 |
·酶的生产及提取工艺 | 第9-10页 |
·酶在清洁生产中的应用 | 第10-11页 |
·酶法处理对清洁生产的重要意义 | 第11页 |
·酶制剂工业废液的综合利用现状 | 第11-14页 |
·酶制剂工业废水处理的处理现状 | 第11-13页 |
·酶制剂废液的回收利用现状 | 第13-14页 |
·立题意义 | 第14-15页 |
·本论文研究的主要内容 | 第15-16页 |
第二章 地衣芽孢杆菌培养基的建立 | 第16-23页 |
·材料 | 第16-17页 |
·菌种 | 第16页 |
·培养基 | 第16页 |
·药品和试剂 | 第16-17页 |
·主要仪器 | 第17页 |
·实验方法 | 第17-18页 |
·种子液的制备 | 第17页 |
·接种与培养 | 第17-18页 |
·分析方法 | 第18页 |
·结果与讨论 | 第18-21页 |
·单因子实验确定最佳碳氮源 | 第18-19页 |
·几种特别碳源氮源组合下的菌体生长情况 | 第19-20页 |
·培养基的优化 | 第20-21页 |
·验证试验 | 第21页 |
·微量元素对地衣芽孢杆菌的影响 | 第21页 |
·本章小结 | 第21-23页 |
第三章 地衣芽孢杆菌发酵废液全回流工艺 | 第23-32页 |
·材料 | 第23-24页 |
·菌种 | 第23页 |
·培养基 | 第23页 |
·主要药品与试剂 | 第23-24页 |
·主要仪器 | 第24页 |
·实验方法 | 第24-25页 |
·种子液的制备 | 第24页 |
·接种与培养 | 第24页 |
·废液的回用流程 | 第24-25页 |
·分析方法 | 第25页 |
·结果与分析 | 第25-31页 |
·离心清液全回流工艺 | 第25-27页 |
·各批次耗完淀粉的时间 | 第25-26页 |
·各批次下菌株的生长曲线 | 第26-27页 |
·各批次中菌体对数生长期比生长速率 | 第27页 |
·超滤废液全回流工艺 | 第27-29页 |
·各批次耗完淀粉所用时间 | 第27-28页 |
·超滤废液循环过程曲线 | 第28页 |
·超滤废液循环过程各批次菌体比生长速率 | 第28-29页 |
·超滤废液稀释液全回流工艺 | 第29-31页 |
·各批次耗完淀粉所用时间 | 第29-30页 |
·超滤废液稀释液循环发酵过程曲线 | 第30页 |
·各批发酵发酵对数期比生长速率 | 第30-31页 |
·本章小结 | 第31-32页 |
第四章 高温Α-淀粉酶清洁生产工艺的初步研究 | 第32-38页 |
·材料 | 第32-33页 |
·菌株 | 第32页 |
·培养基组成 | 第32页 |
·药品和试剂 | 第32-33页 |
·主要仪器 | 第33页 |
·方法 | 第33-34页 |
·种子液的制备 | 第33页 |
·接种与培养 | 第33页 |
·工艺流程图 | 第33-34页 |
·分析方法 | 第34页 |
·结果与讨论 | 第34-37页 |
·各批次乳糖的含量变化 | 第34-35页 |
·各批次酶活 | 第35-36页 |
·各批次固形物含量的变化 | 第36页 |
·废液回用典型批次发酵过程曲线 | 第36-37页 |
·本章小结 | 第37-38页 |
结论与展望 | 第38-39页 |
致谢 | 第39-40页 |
参考文献 | 第40-44页 |
附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第44页 |