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车间设备布置问题的分布估计方法研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-21页
   ·工程背景和问题的提出第10-11页
   ·车间设备布置概述第11-17页
     ·车间布置原则第11-12页
     ·车间布置形式第12-14页
     ·车间布置模型第14-17页
   ·车间设备布置国内外研究现状第17-19页
   ·本文的主要组织结构第19-21页
2 分布估计方法的改进研究第21-39页
   ·传统分布估计算法第21-24页
     ·传统分布估计算法基本操作与流程第21-22页
     ·分布估计方法研究现状第22-24页
   ·混合分布估计方法第24-31页
     ·EDASDQA方法框架第24-25页
     ·样本解的选择第25-26页
     ·构建概率模型第26-27页
     ·采样方法第27-28页
     ·单纯形局部搜索策略第28-29页
     ·对角二次逼近局部搜索策略第29页
     ·改进的分布估计方法流程图第29-31页
   ·EDASDQA算例应用第31-38页
     ·经典测试函数第31-32页
     ·EDASDQA参数设置第32页
     ·改进策略的有效性验证第32-37页
     ·EDASDQA与其他算法对比第37-38页
   ·本章小结第38-39页
3 EDASDQA在车间设备布置问题的应用第39-52页
   ·车间设备布置问题的编码研究第39-43页
     ·随机键编码第39-40页
     ·分区编码第40-41页
     ·序列编码第41-42页
     ·相对位置编码第42-43页
   ·环形布置问题第43-46页
   ·环形布置算例验证第46-50页
     ·环形布置算例第46-47页
     ·相对位置编码算例验证第47-49页
     ·EDASDQA-RP算例验证第49-50页
   ·本章小结第50-52页
4 面向生产实际的车间详细布置研究第52-76页
   ·详细布置的基本原理第52-56页
     ·基本要素分析第52-55页
     ·设备间物流量分析第55页
     ·作业单位间位置关系分析第55-56页
     ·平面布置设计第56页
   ·车间详细布置项目实例第56-58页
     ·项目背景第56-57页
     ·新建车间布置的总体框架第57-58页
   ·新建车间详细布置第58-69页
     ·产品与产量分析第58页
     ·产品组成分析第58-59页
     ·产品工艺分析第59-61页
     ·作业单位划分第61-62页
     ·作业单位间物流量分析第62页
     ·作业单位相互位置关系第62-67页
     ·作业单位需求面积第67-69页
   ·EDASDQA在新建车间的应用第69-74页
     ·多行布置问题第70-72页
     ·多行生产区域布置第72-73页
     ·EDASDQA求解多行生产区域布置第73-74页
     ·布置方案的评估第74页
   ·本章小结第74-76页
5 结论与展望第76-78页
   ·本文工作总结第76-77页
   ·后续研究展望第77-78页
参考文献第78-83页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第83-84页
致谢第84-85页

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