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基于六西格玛管理的A公司汽车外板重点工序合同完整率提升研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 研究背景第10-12页
        1.1.1 钢铁产业现状及面临的形势第10页
        1.1.2 宝钢制造管理系统简介第10-12页
    1.2 研究目的及意义第12-13页
        1.2.1 研究目的第12页
        1.2.2 研究意义第12-13页
    1.3 研究内容与研究方法第13-15页
        1.3.1 研究内容第13-14页
        1.3.2 研究方法第14-15页
    1.4 论文结构第15-16页
第2章 相关理论与文献综述第16-21页
    2.1 六西格玛管理理论第16-18页
        2.1.1 六西格玛管理含义第16页
        2.1.2 六西格玛管理的主要内容第16-18页
        2.1.3 六西格玛管理的步骤和方法第18页
    2.2 国外研究综述第18-19页
    2.3 国内研究综述第19-21页
第3章 A公司汽车外板合同完整率定义和测量第21-35页
    3.1 A公司生产工艺流程简介第21-22页
    3.2 汽车外板合同完整率定义第22-25页
        3.2.1 汽车外板合同完整率分析第22-25页
        3.2.2 识别关键客户要求第25页
    3.3 汽车外板合同完整率提升团队组建及进度计划第25-26页
        3.3.1 团队组建第25-26页
        3.3.2 合同完整率提升进度计划第26页
    3.4 合同完整率测量第26-34页
        3.4.1 绘制详细流程图第26-28页
        3.4.2 数据采集第28-29页
        3.4.3 流程稳定性分析第29-33页
        3.4.4 计算6SIGMA水平第33-34页
    3.5 本章小结第34-35页
第4章 A公司汽车外板重点工序合同完整率低的原因分析与提升方案第35-59页
    4.1 汽车外板重点工序合同完整率低的原因第35-52页
        4.1.1 炼钢工序完整率低的原因第35-40页
        4.1.2 热轧工序完整率低的原因第40-47页
        4.1.3 酸轧工序完整率低的原因第47-52页
        4.1.4 分析阶段小结第52页
    4.2 汽车外板合同完整率提升方案及实施计划第52-58页
        4.2.1 制定多个提升方案第53-55页
        4.2.2 评估及选择最佳提升方案第55-57页
        4.2.3 提升方案实施计划第57-58页
    4.3 本章小结第58-59页
第5章 A公司汽车外板合同完整率提升方案实施的配套措施及效果第59-66页
    5.1 提升方案实施的配套措施第59-62页
        5.1.1 措施一:优化炼钢申请逻辑第59-60页
        5.1.2 措施二:优化合同完整率板坯匹配系统第60页
        5.1.3 措施三:组织梯度备料第60-61页
        5.1.4 措施四:制定合同多制程管理程序第61页
        5.1.5 措施五:加强封锁材料管理第61-62页
    5.2 实施效果第62-65页
        5.2.1 提升方案分项措施效果第62-64页
        5.2.2 合同完整率提升方案实施综合效果第64-65页
    5.3 本章小结第65-66页
第6章 结论与展望第66-68页
    6.1 研究结论第66-67页
    6.2 研究展望第67-68页
参考文献第68-70页
致谢第70-71页

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