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涡旋压缩机止推轴承表面微织构润滑特性模拟分析

摘要第9-10页
Abstract第10-11页
第1章 绪论第12-25页
    1.1 研究背景和意义第12-13页
    1.2 国内外研究进展第13-15页
    1.3 润滑系统第15-18页
        1.3.1 润滑机构第16-17页
        1.3.2 润滑油第17-18页
        1.3.3 油气分离第18页
    1.4 表面微织构技术第18-23页
        1.4.1 表面微织构的加工及应用第18-20页
        1.4.2 表面微织构的减摩机理第20-23页
    1.5 课题的研究内容及技术路线第23-24页
        1.5.1 研究内容第23-24页
        1.5.2 技术路线第24页
    1.6 课题的创新点第24-25页
第2章 表面微织构润滑理论及计算方法第25-33页
    2.1 动压润滑基础理论第25-27页
        2.1.1 Reynolds方程的推导第25-26页
        2.1.2 微织构流体动压形成的机理第26-27页
    2.2 计算流体动力学第27-32页
        2.2.1 计算流体动力学概述第27-29页
        2.2.2 CFD的求解过程第29-30页
        2.2.3 CFD软件结构第30-32页
    2.3 CFD模拟微织构动压润滑的可行性分析第32页
    2.4 本章小结第32-33页
第3章 止推轴承表面微间隙流场数值模拟第33-43页
    3.1 简化模型第33-34页
    3.2 微间隙流体流动状态判断第34-35页
    3.3 微间隙流场的数值模拟第35-40页
        3.3.1 计算域建立第35页
        3.3.2 网格划分第35-37页
        3.3.3 控制方程第37-39页
        3.3.4 边界条件第39页
        3.3.5 求解器设置第39-40页
    3.4 网格无关性验证第40-41页
    3.5 模拟结果分析第41页
    3.6 本章小结第41-43页
第4章 圆形微凹坑对止推轴承润滑性能的影响第43-55页
    4.1 模型介绍第43页
    4.2 工况参数对润滑性能的影响第43-45页
    4.3 微凹坑几何参数对润滑性能的影响第45-50页
        4.3.1 微凹坑直径对润滑性能的影响第45-47页
        4.3.2 微凹坑槽深对润滑性能的影响第47-49页
        4.3.3 微凹坑直径和深度对润滑性能的综合影响第49-50页
    4.4 微凹坑排列形式对润滑性能的影响第50-54页
        4.4.1 周向排列对润滑性能的影响第50-51页
        4.4.2 径向排列对润滑性能的影响第51-53页
        4.4.3 排列角度对润滑性能的影响第53-54页
    4.5 本章小结第54-55页
第5章 微凹坑形状对止推轴承润滑性能的影响第55-64页
    5.1 模型介绍第55-56页
    5.2 微凹坑表面形状对润滑性能的影响第56-59页
    5.3 微凹坑截面形状对润滑性能的影响第59-63页
    5.4 本章小结第63-64页
结论与展望第64-66页
    1 本文总结第64-65页
    2 后期展望第65-66页
参考文献第66-72页
致谢第72-73页
附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文第73页

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