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机器人装配单元布局优化及其多目标萤火虫算法求解

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-15页
    1.1 课题背景及研究意义第8-9页
    1.2 机器人装配单元布局优化研究现状第9-13页
    1.3 内容安排第13-15页
第2章 机器人装配单元建模及约束描述第15-26页
    2.1 机器人装配单元抽象与简化第15-18页
        2.1.1 布局设备模型简化第15-16页
        2.1.2 布局约束第16-17页
        2.1.3 机器人避碰策略第17页
        2.1.4 任务约束描述第17-18页
    2.2 设备布局与任务的编码与解码第18-24页
        2.2.1 设备位置编码规则第18-19页
        2.2.2 设备位置的解码规则第19-23页
        2.2.3 任务编码规则第23-24页
        2.2.4 设备方向编码规则第24页
    2.3 本章小结第24-26页
第3章 考虑单元面积和作业周期的装配单元布局优化问题第26-47页
    3.1 装配单元性能评价函数第26-28页
        3.1.1 单元布局面积第26页
        3.1.2 任务周期时间第26-28页
    3.2 萤火虫算法的适应性改进及应用第28-35页
        3.2.1 标准萤火虫算法第28-29页
        3.2.2 萤火虫算法的适应性改进第29-33页
        3.2.3 改进萤火虫算法在布局优化中的应用步骤第33-35页
    3.3 布局实例分析第35-46页
        3.3.1 实例相关设定第35-37页
        3.3.2 TX90机器人运动学分析第37-41页
        3.3.3 算法参数的变化对算法的影响第41-45页
        3.3.4 实验结果分析第45-46页
    3.4 本章小结第46-47页
第4章 考虑机器人可操纵性的装配单元布局多目标优化第47-63页
    4.1 考虑机器人可操纵性的装配单元布局多目标优化模型第47-49页
        4.1.1 机器人可操纵性第47-48页
        4.1.2 多目标优化模型第48-49页
    4.2 多目标萤火虫算法第49-51页
        4.2.1 萤火虫亮度比较第49-50页
        4.2.2 算法步骤第50-51页
    4.3 实例分析第51-62页
        4.3.1 实例1:包含7个设备的机器人装配单元布局分析第51-57页
        4.3.2 实例2:某基座子装配体的机器人装配单元布局分析第57-62页
    4.4 本章小结第62-63页
第5章 总结与展望第63-65页
    5.1 全文总结第63页
    5.2 工作展望第63-65页
参考文献第65-69页
致谢第69-70页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文及研究成果第70页

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