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AZ31镁合金交替挤压成形工艺及微观组织研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-23页
    1.1 前言第12-13页
    1.2 金属挤压成形/成性一体化的研究及发展现状第13-17页
        1.2.1 模具结构设计第13-15页
        1.2.2 模具运动方式第15-17页
        1.2.3 坯料结构改进第17页
    1.3 分步加载在挤压加工领域中的应用概况第17-21页
        1.3.1 交替压缩第18页
        1.3.2 往复挤压第18-20页
        1.3.3 多向挤压第20-21页
    1.4 本课题的研究目的及意义第21-22页
    1.5 课题研究的主要内容第22-23页
第2章 镁合金交替挤压模结构设计及研究方案第23-30页
    2.1 引言第23页
    2.2 交替挤压工艺基本原理及特点第23-24页
    2.3 实验材料及模具结构设计第24-26页
        2.3.1 实验材料第24页
        2.3.2 芯模结构第24-25页
        2.3.3 实验设备第25-26页
    2.4 微观组织及性能测试方法第26-29页
        2.4.1 金相组织观察第26-27页
        2.4.2 断口形貌观察第27页
        2.4.3 透射电镜观察第27-28页
        2.4.4 EBSD测试第28页
        2.4.5 力学性能测试第28-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 镁合金交替挤压成形工艺分析第30-38页
    3.1 引言第30页
    3.2 有限元模型及研究方案第30-31页
    3.3 塑性变形特征分析第31-33页
        3.3.1 塑性区演变第31-32页
        3.3.2 变形特征第32-33页
    3.4 金属流动行为分析第33-36页
        3.4.1 流速场变化第33-35页
        3.4.2 流动均匀性第35-36页
    3.5 镁合金常规挤压与交替挤压载荷分析第36-37页
        3.5.1 常规挤压载荷第36-37页
        3.5.2 交替挤压载荷第37页
    3.6 本章小结第37-38页
第4章 镁合金交替挤压成形微观结构分析第38-48页
    4.1 引言第38页
    4.2 镁合金交替挤压微观组织及变形机制第38-44页
        4.2.1 晶粒形貌第38-41页
        4.2.2 变形机制第41-44页
    4.3 镁合金交替挤压力学性能及断口形貌第44-45页
        4.3.1 力学性能第44-45页
        4.3.2 断口形貌第45页
    4.4 镁合金交替挤压晶粒取向和晶界角第45-47页
        4.4.1 晶粒取向分析第45-46页
        4.4.2 晶界角分析第46-47页
    4.5 本章小结第47-48页
第5章 成形温度对交替挤压微观组织的影响第48-57页
    5.1 引言第48页
    5.2 镁合金交替挤压制品工艺性分析第48-50页
        5.2.1 研究方案第48页
        5.2.2 制品实物第48-49页
        5.2.3 微观组织第49-50页
    5.3 不同温度交替挤压力学性能及断口形貌第50-52页
        5.3.1 力学性能第50-51页
        5.3.2 断口形貌第51-52页
    5.4 不同温度下交替挤压织构演变规律第52-54页
        5.4.1 晶粒取向及晶界角第52-53页
        5.4.2 织构分析第53-54页
    5.5 不同温度下交替挤压变形机制第54-55页
    5.6 动态再结晶行为分析第55-56页
    5.7 本章小结第56-57页
结论第57-58页
参考文献第58-64页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第64-65页
致谢第65-66页

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