摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 课题研究背景 | 第11-12页 |
1.2 我国的能源结构和热处理发展路线 | 第12-13页 |
1.2.1 我国的能源结构 | 第12页 |
1.2.2 热处理发展路线 | 第12-13页 |
1.3 大型筒节热处理技术发展现状 | 第13-18页 |
1.3.1 余热热处理工艺研究现状 | 第13-15页 |
1.3.2 正火热处理工艺研究现状 | 第15页 |
1.3.3 喷淋冷却应用及其换热系数研究现状 | 第15-17页 |
1.3.4 数值模拟在热处理过程中的应用 | 第17-18页 |
1.4 课题研究内容与意义 | 第18-20页 |
1.4.1 课题研究的内容 | 第18-19页 |
1.4.2 课题研究的意义 | 第19-20页 |
第2章 大型筒节热处理过程数学建模 | 第20-35页 |
2.1 温度场 | 第20-26页 |
2.1.1 导热基本定律 | 第20-21页 |
2.1.2 二维导热微分方程 | 第21页 |
2.1.3 初始条件和边界条件 | 第21-22页 |
2.1.4 对流换热系数模型 | 第22-26页 |
2.2 组织场 | 第26-29页 |
2.2.1 组织冷却等温转变曲线和连续转变曲线 | 第27-28页 |
2.2.2 扩散型组织转变数学模型 | 第28页 |
2.2.3 非扩散型组织转变数学模型 | 第28-29页 |
2.2.4 相变潜热计算 | 第29页 |
2.3 应力场 | 第29-33页 |
2.3.1 平衡方程 | 第30页 |
2.3.2 几何方程 | 第30-31页 |
2.3.3 物理方程 | 第31-33页 |
2.4 本章小结 | 第33-35页 |
第3章 大型筒节轧制和热处理过程模拟研究 | 第35-49页 |
3.1 2.25Cr-1Mo-0.25V钢的材料属性 | 第35-36页 |
3.2 数学建模 | 第36-37页 |
3.2.1 轧制过程数学建模 | 第36-37页 |
3.2.2 热处理过程数学建模 | 第37页 |
3.3 大型筒节轧制过程模拟研究 | 第37-39页 |
3.4 大型筒节轧后余热热处理模拟研究 | 第39-47页 |
3.4.1 大型筒节轧后空冷模拟 | 第39-41页 |
3.4.2 大型筒节轧后喷淋冷却模拟 | 第41-43页 |
3.4.3 大型筒节轧后喷淋—空冷联合冷却模拟 | 第43-47页 |
3.5 大型筒节临界区正火模拟研究 | 第47-48页 |
3.6 本章小结 | 第48-49页 |
第4章 大型筒节热处理实验方案 | 第49-54页 |
4.1 实验材料 | 第49页 |
4.2 实验方案 | 第49-52页 |
4.2.1 大型筒节轧后余热热处理实验 | 第49-50页 |
4.2.2 大型筒节正火热处理实验 | 第50-52页 |
4.3 实验处理 | 第52-53页 |
4.3.1 晶界和组织腐蚀 | 第52页 |
4.3.2 室温拉伸实验 | 第52页 |
4.3.3 -30℃夏比冲击实验 | 第52-53页 |
4.3.4 冲击断.形貌(SEM) | 第53页 |
4.4 本章小结 | 第53-54页 |
第5章 热处理实验结果分析 | 第54-72页 |
5.1 轧后余热热处理工艺实验结果分析 | 第54-59页 |
5.1.1 轧后空冷组织形貌分析 | 第55-57页 |
5.1.2 改变冷却方式对组织形貌的影响 | 第57-58页 |
5.1.3 改变冷却方式对后期 950℃淬火后晶粒大小的影响 | 第58-59页 |
5.2 不同正火工艺实验结果分析 | 第59-71页 |
5.2.1 组织分析 | 第59-66页 |
5.2.2 力学性能分析 | 第66-69页 |
5.2.3 断.形貌分析 | 第69-71页 |
5.3 本章小结 | 第71-72页 |
结论 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-80页 |
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第80-81页 |
致谢 | 第81-82页 |
作者简介 | 第82页 |