含多运动副间隙破碎机工作机构动力学研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 引言 | 第8-9页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 国内外研究状况 | 第10-17页 |
| 1.2.1 颚式破碎机发展现状与趋势 | 第10-12页 |
| 1.2.2 运动副间隙模型的研究状况 | 第12-17页 |
| 1.2.3 柔体研究简介 | 第17页 |
| 1.3 论文的主要工作 | 第17-19页 |
| 2 Solidworks 建模及虚拟样机技术 | 第19-23页 |
| 2.1 颚式破碎机分类 | 第19页 |
| 2.2 颚式破碎机主要结构 | 第19-20页 |
| 2.3 采用 Solidworks 建立实体模型 | 第20-21页 |
| 2.4 虚拟样机技术简介 | 第21-22页 |
| 2.5 ADAMS 软件简介 | 第22页 |
| 2.6 本章小结 | 第22-23页 |
| 3 ADAMS 软件建立颚式破碎机虚拟样机 | 第23-37页 |
| 3.1 无间隙颚破运动学仿真分析 | 第23-29页 |
| 3.1.1 计算颚式破碎机的偏心轴转速 | 第24-27页 |
| 3.1.2 计算破碎机的最大破碎力 | 第27-29页 |
| 3.2 运动副间隙模型的建立 | 第29-32页 |
| 3.2.1 含间隙的运动副模型 | 第29-30页 |
| 3.2.2 运动副间隙接触碰撞模型 | 第30-31页 |
| 3.2.3 运动副间隙的摩擦模型 | 第31-32页 |
| 3.3 ADAMS 建立多间隙颚破动力学仿真模型 | 第32-36页 |
| 3.3.1 ADAMS 添加约束 | 第32-33页 |
| 3.3.2 ADAMS 施加接触 | 第33-34页 |
| 3.3.3 ADAMS 施加静动摩擦系数 | 第34页 |
| 3.3.4 ADAMS 施加载荷 | 第34-36页 |
| 3.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 4 仿真结果动态特性对比分析 | 第37-53页 |
| 4.1 无间隙与含三间隙破碎机动态特性对比分析 | 第37-41页 |
| 4.2 间隙大小不同时机构动态特性对比分析 | 第41-45页 |
| 4.3 分析确定最佳配合间隙量 | 第45-47页 |
| 4.4 不同转速时机构动态特性对比分析 | 第47-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-53页 |
| 5 间隙数目不同时颚破动态特性分析 | 第53-58页 |
| 5.1 二间隙与三间隙机构速度对比分析 | 第53-55页 |
| 5.2 二间隙与三间隙机构加速度对比分析 | 第55-56页 |
| 5.3 二间隙与三间隙机构接触力对比分析 | 第56-57页 |
| 5.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 6 动颚为柔体与刚体时三间隙颚破性能对比分析 | 第58-62页 |
| 6.1 动态特性对比分析 | 第58-61页 |
| 6.2 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 在学研究成果 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |
