| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 论文研究的背景和意义 | 第11-14页 |
| 1.2 深水闸阀国内外研究现状 | 第14-19页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第18-19页 |
| 1.3 本文研究的主要内容 | 第19-21页 |
| 第2章 深水闸阀关键参数设计 | 第21-35页 |
| 2.1 深水闸阀材料选取及防腐处理技术 | 第21-23页 |
| 2.1.1 深水闸阀主体材料选取 | 第21-22页 |
| 2.1.2 水下闸阀防腐处理技术研究 | 第22-23页 |
| 2.2 闸阀壁厚设计 | 第23-26页 |
| 2.2.1 深水闸阀设计要求 | 第23页 |
| 2.2.2 设计壁厚应考虑因素 | 第23-24页 |
| 2.2.3 闸阀壁厚计算及校核 | 第24-26页 |
| 2.3 深海闸阀阀杆设计及校核 | 第26-29页 |
| 2.4 闸板厚度设计及T型槽校核 | 第29-31页 |
| 2.4.1 闸板厚度计算 | 第29-30页 |
| 2.4.2 T型槽校核 | 第30-31页 |
| 2.5 深水闸阀密封性分析 | 第31-33页 |
| 2.5.1 深水闸阀阀杆填料密封结构分析 | 第31-32页 |
| 2.5.2 深水闸阀阀座密封技术分析 | 第32-33页 |
| 2.6 本章小结 | 第33-35页 |
| 第3章 深水闸阀启闭件有限元分析 | 第35-53页 |
| 3.1 深水闸阀模型建立 | 第35-37页 |
| 3.1.1 建模软件选择 | 第35页 |
| 3.1.2 深水闸阀模型建立 | 第35-37页 |
| 3.2 深水闸阀密封比压计算 | 第37-38页 |
| 3.3 深水闸阀密封比压有限元分析 | 第38-45页 |
| 3.3.1 分析软件选择 | 第38-39页 |
| 3.3.2 闸阀密封比压有限元分析原理 | 第39-42页 |
| 3.3.3 深水闸阀密封比压有限元分析 | 第42-45页 |
| 3.4 深水闸阀启闭件疲劳强度分析 | 第45-52页 |
| 3.4.1 疲劳分析方法 | 第45-46页 |
| 3.4.2 应力评定方法 | 第46-48页 |
| 3.4.3 深水闸阀启闭件疲劳仿真分析及优化 | 第48-52页 |
| 3.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第4章 基于多物理场耦合深水闸阀性能研究 | 第53-65页 |
| 4.1 多物理场耦合简介 | 第53页 |
| 4.2 深水闸阀多物理场耦合模型研究 | 第53-57页 |
| 4.2.1 闸阀流体和温度场耦合模型分析 | 第53-55页 |
| 4.2.2 闸阀温度和结构场耦合模型分析 | 第55-57页 |
| 4.3 多物理场耦合仿真分析 | 第57-62页 |
| 4.3.1 多物理场耦合仿真软件选择 | 第57-58页 |
| 4.3.2 基于ANSYS Workbench深水闸阀多物理场耦合分析 | 第58-62页 |
| 4.4 基于多物理场耦合深水闸阀的参数化结构优化 | 第62-64页 |
| 4.5 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 气液两相流对深水闸阀腐蚀研究 | 第65-79页 |
| 5.1 气液两相流与腐蚀 | 第65-66页 |
| 5.1.1 气液两相流简述 | 第65页 |
| 5.1.2 气液两相流对闸阀腐蚀 | 第65-66页 |
| 5.2 气液两相流腐蚀类型 | 第66-68页 |
| 5.2.1 流体流动加速腐蚀 | 第66-67页 |
| 5.2.2 气泡对阀体内部冲刷腐蚀 | 第67页 |
| 5.2.3 介质对阀体内部腐蚀 | 第67-68页 |
| 5.3 闸阀内部气液两相流数值分析 | 第68-70页 |
| 5.3.1 闸阀启闭时内部流场情况 | 第68页 |
| 5.3.2 流体数学模型 | 第68-70页 |
| 5.3.3 流体模型理想化处理 | 第70页 |
| 5.4 基于CFX气液两相流仿真 | 第70-76页 |
| 5.4.1 CFX简介 | 第70页 |
| 5.4.2 气液两相流仿真分析 | 第70-72页 |
| 5.4.3 仿真结果分析 | 第72-76页 |
| 5.5 基于气液两相流闸阀参数化优化 | 第76-78页 |
| 5.6 本章小结 | 第78-79页 |
| 结论 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-87页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第87-88页 |
| 致谢 | 第88页 |