| 学位论文的主要创新点 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 有限元方法研究 | 第11页 |
| 1.2.2 钛合金制孔的研究 | 第11-12页 |
| 1.2.3 螺旋铣孔工艺研究 | 第12-13页 |
| 1.3 本文内容及结构 | 第13-15页 |
| 第二章 工艺理论基础以及实验平台的搭建 | 第15-23页 |
| 2.1 钛合金铣孔难点 | 第15页 |
| 2.2 螺旋铣孔动力学分析 | 第15-18页 |
| 2.2.1 螺旋铣孔工艺原理 | 第15-16页 |
| 2.2.2 螺旋铣孔运动学分析 | 第16-18页 |
| 2.3 螺旋铣孔设备介绍和实验平台的搭建 | 第18-21页 |
| 2.3.1 硬件设备 | 第18-20页 |
| 2.3.2 软件设备 | 第20-21页 |
| 2.4 本章小结 | 第21-23页 |
| 第三章 基于ABAQUS的钛合金螺旋铣孔仿真 | 第23-39页 |
| 3.1 仿真流程 | 第23-24页 |
| 3.2 有限元模型的建立 | 第24-29页 |
| 3.2.1 螺旋铣孔刀具模型简化 | 第25-26页 |
| 3.2.2 材料本构模型 | 第26-27页 |
| 3.2.3 Johnson-Cook剪切失效模型 | 第27-28页 |
| 3.2.4 切屑分离准则 | 第28页 |
| 3.2.5 摩擦接触模型 | 第28-29页 |
| 3.3 仿真分析 | 第29-37页 |
| 3.3.1 仿真模型的建立 | 第29-35页 |
| 3.3.2 切削力分析 | 第35-36页 |
| 3.3.3 应力场分析 | 第36页 |
| 3.3.4 应变场分析 | 第36-37页 |
| 3.3.5 仿真结论 | 第37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-39页 |
| 第四章 Ti-6Al-4V螺旋铣孔参数实验 | 第39-63页 |
| 4.1 螺旋铣孔实验设计 | 第39-47页 |
| 4.1.1 切削力采集试验 | 第39-40页 |
| 4.1.2 钛合金螺旋铣孔工艺切削实验 | 第40-43页 |
| 4.1.3 切削参数对切削力的影响 | 第43-47页 |
| 4.2 仿真结果与试验验证 | 第47-49页 |
| 4.2.1 仿真与实验切削力趋势分析 | 第47-48页 |
| 4.2.2 切削力的比较分析 | 第48页 |
| 4.2.3 误差存在的原因 | 第48-49页 |
| 4.3 螺旋铣孔中加工参数的影响 | 第49-57页 |
| 4.3.1 不同切削参数对钛合金螺旋铣孔表面粗糙度的影响 | 第49-53页 |
| 4.3.2 切削参数对钛合金螺旋铣孔孔圆度的影响 | 第53-54页 |
| 4.3.3 切削参数对钛合金螺旋铣孔孔径误差的影响 | 第54-55页 |
| 4.3.4 切削参数对钛合金螺旋铣孔出入口毛刺的影响 | 第55-57页 |
| 4.4 螺旋铣孔工艺加工中颤振的解决 | 第57-62页 |
| 4.4.1 采用不等齿间角 | 第58-59页 |
| 4.4.2 预磨损实验刀具探索解决方式 | 第59-60页 |
| 4.4.3 优化装卡方式 | 第60-61页 |
| 4.4.4 探索添加润滑油的解决方式 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 结论 | 第63-64页 |
| 5.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第69-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
