| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 课题研究的背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 钛合金薄壁件加工特性 | 第10页 |
| 1.3 钛合金薄壁件铣削加工国内外研究状况 | 第10-14页 |
| 1.3.1 钛合金薄壁件铣削加工的有限元模拟技术的研究状况 | 第10-12页 |
| 1.3.2 钛合金薄壁件铣削加工变形的研究状况 | 第12-13页 |
| 1.3.3 钛合金薄壁件铣削加工参数优化的研究状况 | 第13-14页 |
| 1.4 本课题研究目的及主要内容 | 第14页 |
| 1.5 本章小结 | 第14-15页 |
| 第二章 TC4合金薄壁件铣削加工三维有限元仿真研究 | 第15-31页 |
| 2.1 引言 | 第15页 |
| 2.2 TC4合金薄壁件三维铣削加工有限元模型仿真技术路线 | 第15-16页 |
| 2.3 刀具与工件模型的材料属性设置 | 第16页 |
| 2.4 TC4合金薄壁件的三维铣削仿真的关键性技术 | 第16-18页 |
| 2.4.1 材料本构模型 | 第16-17页 |
| 2.4.2 材料失效准则 | 第17-18页 |
| 2.4.3 切屑分离准则 | 第18页 |
| 2.5 三维铣削加工有限元建模过程 | 第18-22页 |
| 2.5.1 材料属性的设置 | 第18-19页 |
| 2.5.2 模型的装配与网格的划分 | 第19-20页 |
| 2.5.3 模型的接触定义 | 第20-21页 |
| 2.5.4 模型的载荷设置与约束的添加 | 第21-22页 |
| 2.5.5 模型的分析及后处理 | 第22页 |
| 2.6 仿真结果及分析 | 第22-28页 |
| 2.6.1 应力场有限元模拟仿真分析 | 第22-24页 |
| 2.6.2 应变场有限元模拟仿真分析 | 第24-26页 |
| 2.6.3 铣削力有限元模拟仿真分析 | 第26-27页 |
| 2.6.4 铣削加工变形的有限元模拟仿真分析 | 第27-28页 |
| 2.7 本章小结 | 第28-31页 |
| 第三章 TC4合金薄壁件铣削力和铣削变形的实验研究 | 第31-51页 |
| 3.1 引言 | 第31页 |
| 3.2 实验系统与设计 | 第31-35页 |
| 3.2.1 实验设计方案 | 第31-33页 |
| 3.2.2 实验系统 | 第33-35页 |
| 3.3 TC4合金薄壁件铣削力的实验研究 | 第35-43页 |
| 3.3.1 铣削力实验数据采集和处理 | 第35-38页 |
| 3.3.2 铣削力实验与仿真对比分析 | 第38-40页 |
| 3.3.3 铣削力经验模型的建立 | 第40-43页 |
| 3.4 TC4合金薄壁件铣削变形的实验研究 | 第43-49页 |
| 3.4.1 铣削加工变形因素分析 | 第43-45页 |
| 3.4.2 铣削加工变形的实验设备 | 第45-46页 |
| 3.4.3 铣削加工变形实验数据采集和处理 | 第46-47页 |
| 3.4.4 铣削加工变形的仿真与实验结果分析 | 第47-49页 |
| 3.5 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 基于遗传算法的铣削加工工艺参数优化研究 | 第51-63页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 建立TC4合金薄壁件的铣削参数优化数学模型 | 第51-56页 |
| 4.2.1 优化变量的设计选择 | 第51-52页 |
| 4.2.2 多目标优化函数的建立 | 第52-55页 |
| 4.2.3 多目标函数的最优化模型 | 第55页 |
| 4.2.4 铣削参数优化的约束条件确定 | 第55-56页 |
| 4.3 铣削参数优化算法的选择 | 第56-57页 |
| 4.4 遗传算法优化铣削参数过程 | 第57-60页 |
| 4.4.1 遗传算法概述及原理 | 第57-58页 |
| 4.4.2 遗传算法的基本步骤 | 第58-59页 |
| 4.4.3 遗传算法优化铣削参数的程序设计 | 第59-60页 |
| 4.5 TC4合金薄壁件铣削参数优化结果分析 | 第60-61页 |
| 4.6 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 研究总结 | 第63-64页 |
| 5.2 研究工作的进一步展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第69-70页 |
| 附件 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71页 |
