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空天飞机热防护结构材料的仿生研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-7页
注释表第16-17页
第一章 绪论第17-35页
    1.1 空天飞行器RTPS的发展概况第17-28页
        1.1.1 空天飞机的价值及其关键技术第17-18页
        1.1.2 国外空天飞行器RTPS方案及防热类型第18页
        1.1.3 美国航天飞机及其热防护技术第18-21页
        1.1.4 美国空天飞机及其热防护技术第21-24页
        1.1.5 其他各国与美国在空天飞行器RTPS技术上的比较第24-25页
        1.1.6 我国空天领域热防护技术第25-26页
        1.1.7 国内RTPS技术的创新性与跟踪性研究第26-28页
    1.2 当今空天飞行器RTPS技术的开发难点及应对策略第28-30页
        1.2.1 空天飞行器RTPS的各技术要求之间的矛盾性第28-29页
        1.2.2 美国空天飞机RTPS开发时的策略变化第29页
        1.2.3 我国RTPS技术的发展模式第29-30页
    1.3 仿生研究与RTPS结构材料第30-35页
        1.3.1 轻质、防热的仿生研究与空天飞机RTPS开发第30-32页
        1.3.2 课题来源第32页
        1.3.3 总课题的目的及本课题研究方式第32-33页
        1.3.4 研究目标及研发材料的评价第33页
        1.3.5 本文主要内容第33-35页
第二章 碳纤维-芳纶纸仿鞘翅结构的研究第35-55页
    2.1 蜂窝结构及鞘翅结构第35-36页
        2.1.1 芳纶纸蜂窝结构的弱点第35页
        2.1.2 甲虫鞘翅及微观结构第35-36页
    2.2 碳纤维-芳纶纸仿鞘翅结构模型第36-37页
    2.3 碳纤维-芳纶纸仿鞘翅结构材料的FEM分析第37-39页
    2.4 碳纤维-芳纶纸仿鞘翅结构材料制备的工艺方法第39-45页
        2.4.1 制备材料的预期目标确定第39页
        2.4.2 制备的原材料、工具及设备第39-40页
        2.4.3 制备的工艺步骤第40-45页
    2.5 样品抗压性能的准静态测试及分析第45-47页
        2.5.1 测试的样品、工具及设备第45页
        2.5.2 抗压性能的准静态测试过程及结果第45-46页
        2.5.3 样品与蜂窝材料的抗压性能比较第46-47页
    2.6 碳纤维—芳纶纸仿鞘翅材料隔热性能测试第47-50页
        2.6.1 实验的目的、样品、工具及仪器第47页
        2.6.2 实验的方法及操作步骤第47-50页
        2.6.3 隔热性能的测试结果及统计分析第50页
    2.7 仿鞘翅结构的热学FEM分析第50-54页
    2.8 本章小结第54-55页
第三章 规则金属线条格栅结构材料的研究第55-67页
    3.1 多孔金属材料的概述第55-56页
    3.2 规则金属线条格栅材料的建模第56-58页
    3.3 规则金属线条格栅结构力学性能的FEM仿真分析第58-59页
    3.4 规则金属线条格栅材料的制备工艺第59-63页
        3.4.1 制备的原材料、工具及设备第59-60页
        3.4.2 制备的工艺步骤第60-63页
    3.5 规则金属线条格栅样品的检测第63-66页
        3.5.1 样品的外观检测第63-64页
        3.5.2 样品准静态抗压性能的测试及统计分析第64-66页
    3.6 本章小结第66-67页
第四章 规则金属管制格栅结构材料的研究第67-75页
    4.1 规则金属管制多孔材料的相关研究第67页
    4.2 规则金属管制格栅材料的建模第67-68页
    4.3 规则金属管格栅力学性能的FEM仿真分析第68-69页
    4.4 规则金属管制格栅材料的制备工艺第69-71页
        4.4.1 制备的原材料、工具及设备第69-70页
        4.4.2 制备的工艺步骤第70-71页
    4.5 规则金属管制格栅样品的检测第71-74页
        4.5.1 样品的外观检测第71-73页
        4.5.2 样品准静态抗压性能的测试及统计分析第73-74页
    4.6 本章小结第74-75页
第五章 莲窝偶合多孔金属结构材料的研究第75-93页
    5.1 开-闭孔混合型多孔金属与莲窝偶合结构第75-76页
        5.1.1 开-闭孔混合型多孔金属的相关研究第75-76页
        5.1.2 莲蓬及莲窝偶合结构第76页
    5.2 莲窝偶合结构的建模第76-77页
    5.3 莲窝偶合结构多孔金属的制备工艺第77-82页
        5.3.1 制备的原材料、工具及设备第77页
        5.3.2 制备的工艺步骤第77-80页
        5.3.3 准静态抗压性能的测试第80-82页
    5.4 莲窝偶合结构力学性能的FEM仿真分析及模型改进第82-84页
        5.4.1 莲窝偶合结构力学性能的FEM仿真分析第82页
        5.4.2 结构改进方案及改进后的力学FEM仿真第82-84页
        5.4.3 样品改进效果的准静态测试第84页
    5.5 几种多孔金属性能的比较第84-85页
    5.6 莲窝偶合结构的主动散热性测试第85-88页
    5.7 莲窝偶合结构热学性能的FEM分析第88-92页
    5.8 本章小结第92-93页
第六章 耐高温孔壁蜂窝复合结构的研究第93-108页
    6.1 空天飞机头锥耐热结构材料的分片布置与单元结构第93-95页
        6.1.1 X-37 头锥的分片布置、梯度结构及材料选用第93页
        6.1.2 空天飞机机头高温区的分片规化第93-94页
        6.1.3 四边形单元结构与孔壁蜂窝单元结构力学性能的比较第94-95页
    6.2 C-SiC-Al2O3-Na2SiO3/C-C孔壁蜂窝单元的制备第95-100页
        6.2.1 孔壁蜂窝单元模型的结构与尺寸第95页
        6.2.2 孔壁蜂窝单元耐热层的制备第95-98页
        6.2.3 孔壁蜂窝单元隔热层的制备第98-99页
        6.2.4 孔壁蜂窝的单元整合及烧结第99-100页
    6.3 孔壁蜂窝单元结构的性能测试第100-101页
        6.3.1 孔壁蜂窝单元的力学FEM分析及准静态抗压性能的测试第100-101页
        6.3.2 孔壁蜂窝单元的热学性能测试第101页
    6.4 孔壁蜂窝单元的热学 FEM 分析第101-107页
    6.5 本章小结第107-108页
第七章 论文总结、创新点及展望第108-111页
    7.1 研究总结及创新点第108-109页
    7.2 展望第109-111页
参考文献第111-118页
致谢第118-119页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第119页

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