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轴承摩擦力矩对微型汽车后桥总成阻力的影响研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-14页
    1.1 引言第9-10页
    1.2 研究目的及意义第10页
    1.3 国内外研究现状第10-12页
        1.3.1 国内研究现状第10-11页
        1.3.2 国外研究现状第11-12页
    1.4 研究的主要内容第12-14页
第2章 轴承基本理论第14-25页
    2.1 轴承弹性接触理论第14-17页
        2.1.1 Hertz点接触理论第14-15页
        2.1.2 Hertz线接触理论第15-17页
    2.2 轴承力学分析第17-20页
        2.2.1 圆锥滚子轴承力学分析第17-19页
        2.2.2 深沟球轴承力学分析第19-20页
    2.3 轴承润滑理论第20-22页
        2.3.1 流体动压润滑第20-21页
        2.3.2 最小油膜厚度第21-22页
    2.4 轴承额定寿命与基本额定动载荷第22-23页
        2.4.1 轴承额定寿命第22页
        2.4.2 轴承基本额定动载荷第22-23页
    2.5 轴承基本额定静载荷第23-24页
    2.6 本章小结第24-25页
第3章 轴承摩擦力矩的数学模型及影响因素分析第25-37页
    3.1 圆锥滚子轴承摩擦力矩的数学模型第25-30页
    3.2 圆锥滚子轴承摩擦力矩的影响因素分析第30-32页
    3.3 深沟球轴承摩擦力矩的数学模型第32-34页
    3.4 深沟球轴承摩擦力矩的影响因素分析第34-36页
    3.5 本章小结第36-37页
第4章 基于摩擦力矩的轴承内部结构参数优化第37-50页
    4.1 优化设计方法第37-41页
        4.1.1 优化设计方法概述第37-38页
        4.1.2 优化设计的数学模型第38页
        4.1.3 优化算法第38-41页
    4.2 圆锥滚子轴承内部结构参数优化第41-43页
        4.2.1 圆锥滚子轴承优化设计模型第41-43页
        4.2.2 圆锥滚子轴承优化求解第43页
    4.3 深沟球轴承内部结构参数优化第43-46页
        4.3.1 深沟球轴承优化设计模型第44-45页
        4.3.2 深沟球轴承优化求解第45-46页
    4.4 轴承摩擦力矩的试验研究第46-49页
        4.4.1 摩擦力矩的测量原理第46-48页
        4.4.2 轴承摩擦力矩试验第48-49页
    4.5 本章小结第49-50页
第5章 微型汽车后桥总成阻力优化与试验验证第50-61页
    5.1 微型汽车后桥结构与装配技术第50-51页
    5.2 基于轴承摩擦力矩的后桥总成阻力优化第51-57页
        5.2.1 轴承润滑条件的优化第51-53页
        5.2.2 半轴轴承外部结构的优化第53-54页
        5.2.3 半轴轴承游隙的优化第54-57页
    5.3 试验验证第57-60页
        5.3.1 试验方案设计第57-58页
        5.3.2 试验结果分析第58-60页
    5.4 本章小结第60-61页
第6章 总结与展望第61-63页
    6.1 总结第61-62页
    6.2 展望第62-63页
致谢第63-64页
参考文献第64-67页
攻读硕士学位期间发表的论文第67-68页
攻读硕士学位期间参加的科研项目第68页

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