| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第16-33页 |
| 1.1 厚大断面的焊接现状与趋势 | 第16-18页 |
| 1.1.1 厚大断面焊接的工艺特点 | 第16-17页 |
| 1.1.2 大型水轮机厚大断面焊接的研究现状及发展 | 第17-18页 |
| 1.2 马氏体不锈钢的焊接现状 | 第18-21页 |
| 1.3 马氏体不锈钢水轮机转轮的焊接 | 第21-29页 |
| 1.3.1 水轮机工作原理及材料 | 第21-24页 |
| 1.3.2 马氏体不锈钢转轮的焊接工艺与材料 | 第24-27页 |
| 1.3.3 大型水轮机用Cr13Ni4马氏体不锈钢的焊接 | 第27-29页 |
| 1.4 焊接熔敷金属韧性评价方法 | 第29-31页 |
| 1.4.1 韧性测试方法分类 | 第29-30页 |
| 1.4.2 裂纹尖端张开位移(CTOD)试验与厚大件断裂韧性 | 第30-31页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第31-33页 |
| 第2章 试验方法、设备和材料 | 第33-41页 |
| 2.1 焊接材料 | 第33页 |
| 2.2 焊接工艺方法及参数 | 第33-36页 |
| 2.2.1 熔化极气体保护焊(MAG)的设备及工艺参数 | 第33-34页 |
| 2.2.2 钨极氩弧焊(TIG)焊设备及工艺参数 | 第34页 |
| 2.2.3 激光-MAG复合焊设备及焊接工艺参数 | 第34-36页 |
| 2.3 几种焊接工艺方法热输入 | 第36-37页 |
| 2.4 冲击、断裂试验方法 | 第37-40页 |
| 2.4.1 示波冲击试验方法 | 第37-38页 |
| 2.4.2 裂纹尖端张开位移试验方法 | 第38页 |
| 2.4.3 试样制备 | 第38-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第3章 焊接材料设计与优化 | 第41-59页 |
| 3.1 厚大断面马氏体不锈钢母材与焊接材料匹配设计 | 第41-42页 |
| 3.2 马氏体不锈钢实心焊丝研制与优化 | 第42-47页 |
| 3.3 马氏体不锈钢药芯焊丝研制及综合性能研究 | 第47-52页 |
| 3.3.1 合金体系和渣系设计与优化 | 第48-50页 |
| 3.3.2 制备工艺过程优化 | 第50-52页 |
| 3.4 熔敷金属综合性能试验研究 | 第52-58页 |
| 3.4.1 冷裂敏感性试验 | 第52-53页 |
| 3.4.2 熔敷金属扩散氢含量 | 第53-54页 |
| 3.4.3 焊接工艺性试验 | 第54-58页 |
| 3.5 本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 焊接方法及工艺对熔敷金属冲击韧性的影响 | 第59-70页 |
| 4.1 不同焊接工艺方法的熔敷金属冲击韧性 | 第59-61页 |
| 4.1.1 HS13/5L焊丝熔敷金属的冲击韧性 | 第59-60页 |
| 4.1.2 熔敷金属冲击韧性的改善 | 第60-61页 |
| 4.2 焊接工艺对熔敷金属性能的影响 | 第61-68页 |
| 4.2.1 焊接工艺规范对熔敷金属性能的影响 | 第61-63页 |
| 4.2.2 层道间温度与熔敷金属性能的关系 | 第63-64页 |
| 4.2.3 保护气体配比对熔敷金属性能的影响 | 第64-66页 |
| 4.2.4 焊后热处理温度与熔敷金属性能的关系 | 第66-68页 |
| 4.3 本章小结 | 第68-70页 |
| 第5章 高纯氩保护气激光-CMT复合焊接工艺及熔敷金属冲击韧性 | 第70-89页 |
| 5.1 激光-电弧复合热源焊接工艺及特点 | 第70-71页 |
| 5.1.1 激光-电弧复合热源焊接工艺及特点 | 第70页 |
| 5.1.2 高纯氩保护气激光-冷金属过渡(CMT)电弧焊接不锈钢 | 第70-71页 |
| 5.2 不锈钢激光-CMT复合焊接工艺研究 | 第71-83页 |
| 5.2.1 试验用材料及焊接工艺 | 第71-72页 |
| 5.2.2 焊接工艺参数对熔深的影响 | 第72-75页 |
| 5.2.3 焊接工艺参数对焊缝余高的影响 | 第75-78页 |
| 5.2.4 熔敷金属铺展性与焊接工艺参数的关系 | 第78-80页 |
| 5.2.5 CMT焊与激光-CMT复合焊焊缝外观形貌 | 第80-81页 |
| 5.2.6 激光对焊接电弧的影响 | 第81-83页 |
| 5.3 马氏体不锈钢激光-电弧焊接熔敷金属冲击韧性 | 第83-87页 |
| 5.3.1 焊接工艺及试验用材料 | 第83页 |
| 5.3.2 熔敷金属冲击韧性 | 第83-84页 |
| 5.3.3 熔敷金属C、[N]、[O]的作用 | 第84-85页 |
| 5.3.4 0Cr13Ni5 Mo焊接接头力学性能 | 第85-87页 |
| 5.4 本章小结 | 第87-89页 |
| 第6章 00Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢熔敷金属断裂机理 | 第89-110页 |
| 6.1 基于熔敷金属元素控制的冲击韧性改善 | 第89-98页 |
| 6.1.1 焊材冶炼条件的优化与冲击韧性改善 | 第89-91页 |
| 6.1.2 保护气氛中C、[N]、[O]含量与冲击韧性改善 | 第91-97页 |
| 6.1.3 熔敷金属中的[O]含量与冲击韧性的关系模型 | 第97-98页 |
| 6.2 熔敷金属断裂机理分析 | 第98-104页 |
| 6.2.1 CTOD试验结果及分析 | 第98-100页 |
| 6.2.2 熔敷金属断裂特征及机理分析 | 第100-104页 |
| 6.3 热处理工艺对断裂韧性的改善 | 第104-108页 |
| 6.3.1 热处理工艺的设计 | 第105页 |
| 6.3.2 焊后热处理与断裂韧性的改善 | 第105-106页 |
| 6.3.3 逆变奥氏体对冲击功的贡献 | 第106-108页 |
| 6.4 本章小结 | 第108-110页 |
| 结论 | 第110-111页 |
| 创新点 | 第111-112页 |
| 参考文献 | 第112-120页 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第120-121页 |
| 致谢 | 第121-122页 |
| 工程应用实例 | 第122-123页 |
