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基于斜角切削的难加工材料曲线加工切削力建模与参数优化

摘要第4-6页
abstract第6-8页
第1章 绪论第12-30页
    1.1 课题研究的背景和意义第12-13页
    1.2 切削力建模技术研究现状第13-24页
        1.2.1 切削力建模技术分类第13-17页
        1.2.2 曲线车削加工过程切削力建模技术研究现状第17-20页
        1.2.3 曲线端铣加工过程切削力建模技术研究现状第20-24页
    1.3 优化算法研究现状第24-25页
    1.4 切削数据库技术研究现状第25-28页
    1.5 主要研究内容及体系结构第28-30页
第2章 58SiMn曲线车削加工切削力的建模与预测第30-60页
    2.1 基于等效切削刃的切削力建模第30-32页
    2.2 基于B样条曲线的切削力模型几何参数计算第32-40页
        2.2.1 刀具-工件接触区域的几何划分第32-35页
        2.2.2 基于B样条曲线的几何参数计算第35-38页
        2.2.3 等效切削刃的计算第38-40页
    2.3 基于斜角切削的切削力模型系数的约束与标定第40-47页
        2.3.1 剪切力和犁切力辨识方法第40-41页
        2.3.2 剪切力模型系数的约束第41-44页
        2.3.3 剪切力和犁切力模型系数标定第44-47页
    2.4 试验与分析第47-58页
        2.4.1 切削力模型系数标定试验第47-53页
        2.4.2 曲线车削加工试验第53-54页
        2.4.3 试验结果分析第54-58页
    2.5 本章小结第58-60页
第3章 xxPCrNi3MoVA曲线端铣加工切削力的建模与预测第60-89页
    3.1 基于傅里叶级数展开的切削力建模第60-68页
    3.2 基于矢量的切削力模型几何参数计算第68-73页
        3.2.1 等效进给矢量的计算第68-70页
        3.2.2 切入\切出矢量的计算第70-73页
    3.3 基于斜角切削的切削力模型系数的约束与标定第73-80页
        3.3.1 切削力模型系数的约束第73-76页
        3.3.2 切削力模型系数的标定第76-80页
    3.4 试验与分析第80-87页
        3.4.1 切削力系数标定试验第80-83页
        3.4.2 曲线端铣加工试验第83-85页
        3.4.3 试验结果分析第85-87页
    3.5 本章小结第87-89页
第4章 曲线加工多目标切削参数优化技术研究与试验分析第89-114页
    4.1 多目标切削参数优化的数学模型第89-92页
        4.1.1 多目标切削参数优化问题的数学定义第89-90页
        4.1.2 多目标切削参数优化问题的数学解定义第90-91页
        4.1.3 多目标切削参数优化问题的建模关键技术第91-92页
    4.2 多目标优化模型算法性能的改进第92-105页
        4.2.1 基于知识的多目标粒子群优化算法第92-95页
        4.2.2 基于影响函数的模型算法性能改进策略第95-100页
        4.2.3 改进的模型算法性能测试与分析第100-105页
    4.3 多目标切削参数优化的建模过程与试验分析第105-113页
        4.3.1 多目标优化问题的目标函数第105-108页
        4.3.2 多目标优化问题的约束条件第108-109页
        4.3.3 单工步曲线车削切削参数优化建模与试验分析第109-111页
        4.3.4 多工步曲线端铣切削参数优化建模与试验分析第111-113页
    4.4 本章小结第113-114页
第5章 难加工材料曲线切削数据库系统的设计与实现第114-126页
    5.1 系统总体架构设计第114-116页
    5.2 系统功能结构设计第116-117页
    5.3 系统数据物理结构设计第117-119页
    5.4 系统开发运行和功能实现第119-125页
        5.4.1 系统开发与运行第119页
        5.4.2 系统功能实现第119-125页
    5.5 本章小结第125-126页
结论第126-130页
参考文献第130-140页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第140-141页
致谢第141页

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