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航空发动机涡轮叶片在机测量及自适应修复加工技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题研究的背景和意义第11-13页
    1.2 国内外研究现状第13-19页
        1.2.1 三维测量技术第13-15页
        1.2.2 叶片缺损区域数字模型重建第15-17页
        1.2.3 损伤叶片修复技术第17-19页
    1.3 本文主要研究内容和结构安排第19-23页
第2章 涡轮叶片修复关键技术基础第23-45页
    2.1 在机测量原理第23-34页
        2.1.1 接触式测量原理第23-27页
        2.1.2 五轴数控机床运动学第27-32页
        2.1.3 测头半径补偿第32-34页
    2.2 点云配准算法第34-39页
        2.2.1 ICP配准算法第34-35页
        2.2.2 高斯混合模型第35-39页
    2.3 激光熔覆加工路径规划第39-41页
    2.4 软件开发框架平台第41-45页
第3章 涡轮叶片在机测量方案及后置处理第45-65页
    3.1 Setup校正方案第46-52页
        3.1.1 平面校正方案第46-49页
        3.1.2 曲面校正方案第49-52页
    3.2 叶片在机测量路径规划第52-57页
        3.2.1 叶片工件特征面采样点测量第52-53页
        3.2.2 叶身型线测量第53-55页
        3.2.3 叶片缺损区域模型截面测量第55-57页
    3.3 测量路径后置处理第57-62页
    3.4 测量数据处理第62-65页
第4章 涡轮叶片缺损模型重建及激光熔覆路径规划第65-77页
    4.1 高斯混合模型配准算法第65-72页
    4.2 涡轮叶片缺损模型提取第72-73页
    4.3 缺损模型激光熔覆路径规划第73-77页
第5章 在机测量实验与增材修复仿真第77-85页
    5.1 在机测量实验第77-83页
        5.1.1 叶片Setup校正第78-79页
        5.1.2 叶片型线配准第79-82页
        5.1.3 叶片缺损模型提取第82-83页
    5.2 涡轮叶片缺损模型增材修复仿真第83-85页
第6章 总结与展望第85-89页
    6.1 总结第85-86页
    6.2 展望第86-89页
参考文献第89-95页
攻读硕士期间已发表的论文第95-97页
致谢第97页

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