硫系自润滑钢中原位自生金属硫化物自润滑相的形成机制与控制方法
致谢 | 第5-6页 |
摘要 | 第6-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
1 绪论 | 第13-25页 |
1.1 引言 | 第13-14页 |
1.2 固体润滑材料简介 | 第14-18页 |
1.2.1 固体自润滑材料性能优点 | 第14-15页 |
1.2.2 固体自润滑材料的种类 | 第15页 |
1.2.3 常见固体润滑剂 | 第15-17页 |
1.2.4 硫系自润滑钢 | 第17-18页 |
1.3 合金元素在自润滑钢中的作用 | 第18-19页 |
1.4 硫系自润滑钢中的金属硫化物 | 第19-21页 |
1.4.1 金属硫化物在硫系自润滑钢中的形态 | 第19-20页 |
1.4.2 金属硫化物的润滑性能 | 第20-21页 |
1.5 固溶处理与时效处理 | 第21页 |
1.6 硫系自润滑钢的发展趋势 | 第21-23页 |
1.7 研究内容 | 第23页 |
1.8 研究意义 | 第23-25页 |
1.8.1 工程意义 | 第23-24页 |
1.8.2 理论意义 | 第24-25页 |
2 试验与分析测试 | 第25-36页 |
2.1 材料的制备 | 第25页 |
2.2 金属硫化物的测试分析方法 | 第25-27页 |
2.2.1 试验方法 | 第25-26页 |
2.2.2 XRD分析 | 第26页 |
2.2.3 能谱分析 | 第26-27页 |
2.3 固溶处理试验方法 | 第27-29页 |
2.3.1 方案步骤 | 第27页 |
2.3.2 淬火介质的确定 | 第27-28页 |
2.3.3 相关参数的确定 | 第28-29页 |
2.4 时效处理试验方法 | 第29-31页 |
2.4.1 方案步骤 | 第29页 |
2.4.2 相关参数的确定 | 第29-31页 |
2.5 固溶处理和时效处理分析方法 | 第31-32页 |
2.5.1 光学显微分析 | 第31页 |
2.5.2 图像分析软件 | 第31-32页 |
2.6 自润滑钢性能测试 | 第32-36页 |
2.6.1 力学性能测试 | 第32-33页 |
2.6.2 硬度测试 | 第33页 |
2.6.3 摩擦磨损性能测试 | 第33-36页 |
3 硫系自润滑钢中金属硫化物的分析 | 第36-44页 |
3.1 1150℃退火试验 | 第36-37页 |
3.2 硫系自润滑钢的物相鉴定 | 第37-38页 |
3.3 相图分析 | 第38-39页 |
3.4 热力学分析 | 第39-40页 |
3.5 能谱分析 | 第40-42页 |
3.5.1 硫系自润滑钢的整体能谱分析 | 第40-41页 |
3.5.2 硫系自润滑钢中自润滑相的能谱分析 | 第41-42页 |
3.5.3 硫系自润滑钢中元素的面分布 | 第42页 |
3.6 本章小结 | 第42-44页 |
4 硫系自润滑钢中自润滑相的控制方法 | 第44-65页 |
4.1 铸态试样结果分析 | 第44-47页 |
4.1.1 铸态光学显微分析 | 第44-45页 |
4.1.2 铸态扫描电子显微分析 | 第45-47页 |
4.2 退火处理 | 第47-48页 |
4.2.1 退火态光学显微分析 | 第47页 |
4.2.2 退火态数理统计分析 | 第47-48页 |
4.3 固溶处理 | 第48-57页 |
4.3.1 最佳固溶温度确定 | 第48-51页 |
4.3.2 最佳固溶时间确定 | 第51-54页 |
4.3.3 固溶处理扫描电子显微分析 | 第54-55页 |
4.3.4 固溶处理机理研究 | 第55-57页 |
4.4 时效处理 | 第57-64页 |
4.4.1 最佳时效温度确定 | 第57-59页 |
4.4.2 最佳时效时间确定 | 第59-62页 |
4.4.3 时效处理扫描电子显微分析 | 第62-64页 |
4.4.4 时效处理机理研究 | 第64页 |
4.5 本章小结 | 第64-65页 |
5 硫系自润滑钢的性能测试及分析 | 第65-72页 |
5.1 力学性能测试 | 第65-67页 |
5.1.1 拉伸性能测试 | 第65-66页 |
5.1.2 冲击性能测试 | 第66-67页 |
5.1.3 硬度测试 | 第67页 |
5.2 摩擦磨损性能测试 | 第67-71页 |
5.2.1 常温摩擦磨损性能测试 | 第67-70页 |
5.2.2 高温摩擦磨损性能测试 | 第70-71页 |
5.3 本章小结 | 第71-72页 |
6 结论 | 第72-74页 |
参考文献 | 第74-78页 |
作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第78-80页 |
学位论文数据集 | 第80页 |