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复杂系统全寿命周期综合维修准则研究

中文摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 引言第14-28页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 课题的提出与意义第15-16页
    1.3 现代维修决策理论和模型综述第16-23页
        1.3.1 现代复杂装备的故障规律的认知过程第16-17页
        1.3.2 检修模式的演变与发展历程第17-20页
        1.3.3 维修理论的发展第20-21页
        1.3.4 复杂设备维修决策理论综述第21-23页
    1.4 复杂机电设备预防性维修及RCM理论第23-27页
        1.4.1 复杂机电设备预防性维修的重要性第23页
        1.4.2 RCM理论第23页
        1.4.3 RCM理论发展第23-27页
        1.4.4 RCM理论的主要观点第27页
        1.4.5 RCM的应用第27页
    1.5 研究内容第27-28页
第2章 复杂系统的RCM评价方法第28-53页
    2.1 可靠性理论概述第28-29页
    2.2 系统可靠性第29-31页
        2.2.1 串联系统的可靠性第29页
        2.2.2 并联系统的可靠性第29页
        2.2.3 串并联系统的可靠性第29-30页
        2.2.4 n中取k系统的可靠性第30页
        2.2.5 冗余系统的可靠性第30-31页
    2.3 故障及其影响评估第31-32页
        2.3.1 故障及概念第31页
        2.3.2 故障模式、故障影响评估及严酷度等级划分第31-32页
    2.4 可靠性分析的定性分析方法第32-36页
        2.4.1 失效模式、影响和关键性分析第32-33页
        2.4.2 故障树分析第33-34页
        2.4.3 事件树分析第34页
        2.4.4 因果框图法第34页
        2.4.5 Bayesian置信网络法第34页
        2.4.6 可靠性框图法第34-35页
        2.4.7 系统故障分析的Petri网模型第35-36页
    2.5 以可靠性为中心的维修分析第36-37页
        2.5.1 概述第36-37页
        2.5.2 RCMA基本原理和步骤第37页
    2.6 RCM维修决策第37-38页
    2.7 复杂设备的重要功能单元及其维修类型确定第38-39页
    2.8 某褐煤化工生产装备系统可靠性分析第39-52页
        2.8.1 褐煤化工背景介绍第39-40页
        2.8.2 褐煤化工工艺装备系统第40-41页
        2.8.3 离心式引风机故障分析第41-50页
        2.8.4 离心引风机机组FMECA分析第50-52页
    2.9 小结第52-53页
第3章 具有多工作等级的系统寿命周期维修决策研究第53-83页
    3.1 引言第53-55页
    3.2 基于随机点过程的可修复系统故障描述模型第55-59页
        3.2.1 点过程(或称计数过程)第55-56页
        3.2.2 时齐泊松过程第56页
        3.2.3 更新过程(Renewal Process)第56-57页
        3.2.4 非时齐泊松过程第57-58页
        3.2.5 Martingales和强度过程(intensity process)第58-59页
    3.3 不完美维修效果模型第59-65页
    3.4 单部件系统维修策略概述第65-72页
        3.4.1 维修决策模型第65-66页
        3.4.2 LCC理论的发展及其在维修决策中的应用第66页
        3.4.3 基于生命周期的预防性维修决策第66-67页
        3.4.4 具有多种约束的LC预防性维修决策第67-69页
        3.4.5 数字算例第69-72页
    3.5 多工作等级系统维修策略研究第72-81页
        3.5.1 多工作等级综合使用的重要性第72-73页
        3.5.2 疲劳损伤理论第73-74页
        3.5.3 多工作等级系统维修决策模型第74-75页
        3.5.4 数字算例第75-81页
    3.6 小结第81-83页
第4章 具有可靠度约束的冷储备系统维修策略研究第83-124页
    4.1 冗余系统研究进展第83-88页
        4.1.1 k-out-of-n:G系统模型研究第83-85页
        4.1.2 Consecutive-k-out-of-n:F系统第85-86页
        4.1.3 多输出量系统冗余系统的优化第86页
        4.1.4 冗余系统维修策略研究第86-88页
    4.2 典型机械系统过程理论第88-93页
        4.2.1 典型机械系统第88页
        4.2.2 Markov过程第88-89页
        4.2.3 离散参数马尔可夫链第89-90页
        4.2.4 连续参数马尔可夫链第90-93页
    4.3 Markov过程理论在机械系统过程中的应用第93页
    4.4 机械系统维修决策模型和评估方法第93-96页
        4.4.1 机械系统维修决策模型第93-94页
        4.4.2 机械系统维修决策评估指标第94-95页
        4.4.3 机械系统维修决策评估方法第95-96页
    4.5 多状态冷储备系统维修决策研究第96-97页
        4.5.1 设备状态描述及其维修方式选择第96页
        4.5.2 具有可靠度约束的冷储备系统(τ,L)维修模型第96-97页
    4.6 风机系统维修决策研究第97-122页
        4.6.1 风机的状态描述第97-100页
        4.6.2 风机零部件性能状态分类及其维修方式第100页
        4.6.3 风机轴承状态分析第100-102页
        4.6.4 风机轴承寿命分析第102-106页
        4.6.5 风机系统维修准则制定及其参数优化第106-108页
        4.6.6 风机维修仿真分析第108-112页
        4.6.7 不同T、T~*及τ组合下风机系统维修决策仿真分析第112-118页
        4.6.8 风机轴承可靠性参数对风机系统维修决策变量的影响分析第118-121页
        4.6.9 决策变量与结果对比第121-122页
    4.7 小结第122-124页
第5章 安全系统的冗余设计与维修决策的组合优化第124-151页
    5.1 安全仪表系统及功能安全第124-128页
        5.1.1 安全仪表系统第124-125页
        5.1.2 功能安全第125-128页
    5.2 系统安全评价与安全系统的设计第128-131页
        5.2.1 安全系统的安全评价技术第128-129页
        5.2.2 化工过程安全设计流程第129-130页
        5.2.3 SIS设计的风险评价第130-131页
    5.3 SIS的功能安全评估理论第131-133页
        5.3.1 安全完整性等级第131-133页
        5.3.2 安全生命周期第133页
        5.3.3 平均无故障时间(MTTF)和平均修复时间(MTTR)第133页
    5.4 影响安全仪表系统安全功能的因素第133-137页
        5.4.1 危险失效和安全失效第133-134页
        5.4.2 随机硬件失效、系统失效第134-135页
        5.4.3 共因失效第135-136页
        5.4.4 安全仪表系统的结构第136-137页
    5.5 SIS功能的周期性测试第137页
    5.6 安全系统不可用性第137-139页
    5.7 流程工业安全系统的设计与维修综合优化研究现状第139-141页
    5.8 安全系统的冗余设计与维修决策的组合优化第141-146页
        5.8.1 安全系统的冗余设计与维修决策的综合优化思想第141页
        5.8.2 安全系统的设计与维修综合决策模型第141-146页
    5.9 数字算例第146-149页
    5.10 小结第149-151页
第6章 具有担保约定的可修系统的维修更新决策研究第151-160页
    6.1 担保与担保政策发展第151页
    6.2 担保政策下维修更新决策研究第151-152页
    6.3 产品投资周期概念及其模型第152-154页
        6.3.1 产品投资周期第152-153页
        6.3.2 产品投资周期计算第153-154页
    6.4 产品投资周期成本率模型及最优维修期函数第154-156页
        6.4.1 符号定义第154-155页
        6.4.2 免费更新担保下产品投资周期成本率模型第155页
        6.4.3 按比例更新担保下产品投资周期成本率模型第155-156页
        6.4.4 最优维修期函数第156页
    6.5 数字算例第156-159页
    6.6 小结第159-160页
第7章 结论第160-162页
参考文献第162-172页
致谢第172-173页
攻读学位期间发表的学术论文第173-174页
攻读博士学位期间从事科学研究的简历第174页

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