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基于6西格玛的冷轧厂设备定修时间节约的研究

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第1章 引言第10-14页
    1.1 选题背景第10-11页
    1.2 研究目的第11页
    1.3 研究意义第11-12页
    1.4 研究方法第12页
    1.5 论文结构第12-14页
第2章 相关理论概述第14-19页
    2.1 六西格玛理论概述第14-16页
        2.1.1 六西格玛在国内外的研究应用状况第14页
        2.1.2 六西格玛管理的特点第14-15页
        2.1.3 六西格玛管理法的模型第15-16页
    2.2 点检定修制相关概念第16-18页
    2.3 头脑风暴法第18-19页
第3章 冷轧厂设备检修现状分析第19-25页
    3.1 1420冷轧产线的概况介绍第19-20页
    3.2 1420冷轧产线的停机情况调查第20-22页
    3.3 1420冷轧产线的设备计划检修运作流程第22-25页
        3.3.1 1420冷轧产线宏观流程图第22页
        3.3.2 定修业务流程图第22-23页
        3.3.3 冷轧定修业务职能分布与定性分析第23-25页
第4章 定修流程的分层和分析第25-43页
    4.1 测量系统分析(MEASURE)第25-28页
        4.1.1 确定测量对象第25-27页
        4.1.2 定修运作的定义第27-28页
        4.1.3 制定数据收集计划第28页
    4.2 定修计划的流程稳定性分析第28-32页
        4.2.1 1420冷轧近年定修模型介绍第28-29页
        4.2.2 1420冷轧定修时间数据分析第29-30页
        4.2.3 1420冷轧各机组定修实绩数据分析第30-32页
    4.3 测量阶段小结第32-33页
    4.4 定修的流程分层和分析第33-42页
        4.4.1 定修时间分层和分析第33-34页
        4.4.2 定修次数分层和分析第34-36页
        4.4.3 识别定修施工时间长的潜在根本原因第36-37页
        4.4.4 验证根本原因第37-42页
    4.5 分析阶段小结第42-43页
第5章 降低定修时间的改进方案第43-50页
    5.1 识别快赢机会第43-46页
        5.1.1 识别制约因素第43页
        5.1.2 识别快赢机会第43-46页
    5.2 产生降低定修时间的改进方案第46页
    5.3 评估和选择改进方案第46-49页
        5.3.1 设定改进方案评估的打分标准第46-47页
        5.3.2 创意评估第47-48页
        5.3.3 推荐改进方案第48-49页
    5.4 降低定修时间改进阶段小结第49-50页
第6章 降低定修时间对策的制定第50-57页
    6.1 制定和实施试点计划第50-51页
    6.2 制定和实施解决方案第51-54页
        6.2.1 在C202机组试点延长定修周期第51-52页
        6.2.2 实施备件材质改进和寿命延长工作第52-53页
        6.2.3 延长生产辊子使用寿命第53页
        6.2.4 优化检修工序或改进施工工艺第53-54页
    6.3 方案试点效果第54-57页
        6.3.1 方案试点效果——定修实绩第54-55页
        6.3.2 方案试点效果——故障实绩第55页
        6.3.3 方案试点效果检验——(改进前后月均产量同比)第55-56页
        6.3.4 试点效果成果初步效益第56-57页
第7章 总结与展望第57-59页
    7.1 总结第57页
    7.2 进一步展望第57-59页
参考文献第59-61页
致谢第61页

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