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基于摩擦驱动的包件分拣机驱动技术的研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第9-13页
    1.1 研究现状与发展趋势第9-11页
    1.2 研究意义与目的第11页
    1.3 本文主要内容与结构第11-13页
第二章 包件分拣机的驱动技术演变和分析第13-29页
    2.1 交叉带分拣实验样机的结构第13-16页
        2.1.1 上包系统第14页
        2.1.2 主机系统第14-15页
        2.1.3 格口落包系统第15页
        2.1.4 分拣控制系统第15-16页
    2.2 分拣机机械驱动技术第16-24页
        2.2.1 角形驱动第17-19页
        2.2.2 履带式驱动第19-20页
        2.2.3 蜗杆式驱动第20-23页
        2.2.4 摩擦驱动第23-24页
    2.3 直线电机驱动第24-26页
    2.4 机械驱动和直线电机驱动的对比第26-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 摩擦驱动装置的研究第29-46页
    3.1 环形包件分拣机的阻力计算第29-34页
        3.1.1 沿程阻力计算第30-31页
        3.1.2 随机点阻力计算第31-32页
        3.1.3 负载阻力综合计算第32-34页
    3.2 摩擦驱动装置输出驱动力计算第34-38页
        3.2.1 摩擦驱动设计假定条件第35-37页
        3.2.2 驱动力计算结果分析第37-38页
    3.3 摩擦驱动装置的结构实现第38-40页
        3.3.1 拉簧压紧机构第38-39页
        3.3.2 皮带张紧机构第39-40页
        3.3.3 安装固定基座第40页
    3.4 多机驱动系统第40-45页
        3.4.1 多机驱动系统的工作原理第41-42页
        3.4.2 多机驱动系统的控制原理第42-44页
        3.4.3 多机驱动控制系统的实现第44-45页
    3.5 本章小结第45-46页
第四章 摩擦驱动的模型建立及分析第46-57页
    4.1 CAD三维建模技术第46-50页
        4.1.1 线框模型第47-48页
        4.1.2 表面模型第48页
        4.1.3 实体模型第48-49页
        4.1.4 特征建模第49页
        4.1.5 行为建模第49-50页
    4.2 摩擦驱动建模及分析第50-56页
        4.2.1 伺服电机部分第50-51页
        4.2.2 过渡带轮部分第51-53页
        4.2.3 张紧轮部分第53-54页
        4.2.4 主动轮(摩擦轮)部分第54-56页
    4.3 本章小结第56-57页
第五章 摩擦驱动系统的仿真分析第57-69页
    5.1 虚拟样机技术及ADAMS仿真第57-58页
    5.2 摩擦驱动输出仿真第58-63页
        5.2.1 摩擦驱动扭矩输出仿真第58-60页
        5.2.2 摩擦驱动与运载小车仿真第60-63页
    5.3 多机驱动系统仿真第63-67页
        5.3.1 ADAMS中多机驱动系统创建第63-65页
        5.3.2 MATLAB中控制系统建立第65-66页
        5.3.3 系统仿真第66-67页
    5.4 仿真、计算与实地测试结果分析第67-68页
    5.5 本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-71页
    6.1 包件分拣机摩擦驱动的建模与仿真第69页
    6.2 包件分拣机摩擦驱动设计展望第69-71页
参考文献第71-73页
致谢第73页

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