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滚珠丝杠副退化机理与评估系统研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
注释表第11-13页
第一章 绪论第13-21页
    1.1 研究背景第13-14页
    1.2 滚珠丝杠副的结构和加工工艺第14-16页
    1.3 滚珠丝杠副的精度第16-17页
    1.4 国内外研究现状第17-19页
        1.4.1 滚珠丝杠副的性能第17页
        1.4.2 精度衰退的研究第17-18页
        1.4.3 滚珠丝杠副性能衰退的试验研究第18-19页
    1.5 研究意义及内容第19-20页
    1.6 本章小结第20-21页
第二章 滚珠丝杠副载荷分布模型第21-40页
    2.1 概述第21页
    2.2 滚珠丝杠副的几何参数第21-27页
        2.2.1 坐标系的建立第21-23页
        2.2.2 滚珠中心轨迹螺旋线法平面内的接触角第23-24页
        2.2.3 滚珠与滚道的接触第24-26页
        2.2.4 载荷作用下的接触角变化第26-27页
        2.2.5 滚珠的轴向间距第27页
    2.3 滚珠丝杠副的载荷分布模型第27-37页
        2.3.1 单螺母载荷分布模型第27-29页
        2.3.2 双螺母载荷分布模型第29-32页
        2.3.3 实例计算与分析第32-37页
    2.4 双螺母滚珠丝杠副轴向刚度分析第37-39页
    2.5 本章小结第39-40页
第三章 滚珠丝杠副性能退化机理第40-54页
    3.1 滚珠丝杠副的运动特性第40-46页
        3.1.1 滚珠的差动滑动第40-41页
        3.1.2 滚珠在反向器内的运动第41-46页
    3.2 滚珠丝杠副的摩擦力矩第46-47页
    3.3 滚珠丝杠副的性能退化机理第47-52页
        3.3.1 滚珠丝杠副的温升第47-48页
        3.3.2 滚珠丝杠副的润滑第48-50页
        3.3.3 滚珠丝杠副的磨损第50-52页
    3.4 误差对性能退化的影响分析第52-53页
        3.4.1 滚道加工误差第52页
        3.4.2 表面粗糙度第52-53页
        3.4.3 装配误差第53页
    3.5 本章小结第53-54页
第四章 滚珠丝杠副性能状态评估指标第54-62页
    4.1 概述第54页
    4.2 滚珠丝杠副的评估指标第54-56页
    4.3 摩擦力矩测量方法第56-58页
        4.3.1 电机输出转矩的组成第56-57页
        4.3.2 滚珠丝杠副摩擦力矩间接测量原理第57页
        4.3.3 摩擦力矩的波动分析第57-58页
    4.4 误差测量方法第58-59页
        4.4.1 误差分析模型第58页
        4.4.2 误差测量方法第58-59页
    4.5 疲劳损伤估计第59-61页
        4.5.1 疲劳寿命计算公式第59-60页
        4.5.2 当量轴向载荷的测量方法第60-61页
        4.5.3 疲劳寿命计算模型第61页
    4.6 本章小结第61-62页
第五章 滚珠丝杠副性能状态评估系统开发第62-73页
    5.1 概述第62页
    5.2 西门子 840D OPC数据访问技术第62-66页
        5.2.1 OPC数据访问方法第62-64页
        5.2.2 OPC数据访问接口第64页
        5.2.3 840D系统变量体系第64-66页
    5.3 滚珠丝杠副性能评估系统开发第66-71页
        5.3.1 总体方案设计第66-67页
        5.3.2 OPC数据访问客户端第67-68页
        5.3.3 网络通讯功能第68页
        5.3.4 数据库结构设计第68-69页
        5.3.5 评估功能模块设计第69-71页
    5.4 系统功能测试第71-72页
    5.5 本章小结第72-73页
第六章 总结与展望第73-75页
    6.1 全文总结第73页
    6.2 研究展望第73-75页
参考文献第75-78页
致谢第78-79页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第79页

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