钛合金螺旋铣孔有限元分析与试验研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 | 第9页 |
| 1.2 钛合金材料性质与加工特性 | 第9-11页 |
| 1.2.1 钛合金材料的优越性 | 第9-10页 |
| 1.2.2 钛合金的加工特性 | 第10-11页 |
| 1.3 钛合金制孔技术 | 第11-13页 |
| 1.3.1 钻孔技术 | 第11页 |
| 1.3.2 螺旋铣孔技术 | 第11-13页 |
| 1.4 螺旋铣孔技术研究现状 | 第13-17页 |
| 1.4.1 国外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第15-17页 |
| 1.4.3 国内外研究现状简析 | 第17页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 钛合金螺旋铣孔刀具设计 | 第19-26页 |
| 2.1 刀具材料的选择 | 第19-22页 |
| 2.2 刀具结构 | 第22-25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 钛合金螺旋铣孔有限元建模与分析 | 第26-47页 |
| 3.1 有限元仿真的关键技术 | 第26-29页 |
| 3.1.1 材料的本构模型与材料性质 | 第26-27页 |
| 3.1.2 材料失效分离准则 | 第27-28页 |
| 3.1.3 摩擦模型 | 第28页 |
| 3.1.4 传热模型 | 第28-29页 |
| 3.2 刀具前角对切削过程的影响 | 第29-33页 |
| 3.2.1 二维切削模型建立 | 第29-31页 |
| 3.2.2 结果分析 | 第31-33页 |
| 3.3 螺旋铣孔三维铣削模型建立 | 第33-36页 |
| 3.3.1 螺旋铣孔运动学分析 | 第34-35页 |
| 3.3.2 接触与运动设置 | 第35-36页 |
| 3.4 螺旋铣孔仿真结果分析 | 第36-41页 |
| 3.4.1 切屑形状分析 | 第37-39页 |
| 3.4.2 切削力曲线特性分析 | 第39-41页 |
| 3.5 刀具螺旋角对加工过程的影响 | 第41-43页 |
| 3.6 切削参数对加工过程的影响 | 第43-45页 |
| 3.6.1 主轴转速对切削力的影响 | 第43-44页 |
| 3.6.2 进刀速度对切削力的影响 | 第44-45页 |
| 3.6.3 轴向切削深度对切削力的影响 | 第45页 |
| 3.7 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 钛合金螺旋铣孔试验研究 | 第47-60页 |
| 4.1 验证试验 | 第47-50页 |
| 4.1.1 试验方案 | 第47-48页 |
| 4.1.2 试验结果 | 第48-50页 |
| 4.2 切削参数对切削力影响研究 | 第50-56页 |
| 4.2.1 试验方案设计 | 第50页 |
| 4.2.2 试验结果分析 | 第50-52页 |
| 4.2.3 切削力经验模型建立 | 第52-54页 |
| 4.2.4 多元线性回归的显著性检验 | 第54-56页 |
| 4.3 切削参数对铣削温度的影响 | 第56-59页 |
| 4.3.1 红外辐射测温原理 | 第56-57页 |
| 4.3.2 温度测量结果分析 | 第57-59页 |
| 4.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 钛合金螺旋铣孔切削参数优化设计 | 第60-75页 |
| 5.1 切削参数对表面粗糙度的影响 | 第60-68页 |
| 5.1.1 单因素试验 | 第61-62页 |
| 5.1.2 曲面响应法 | 第62-68页 |
| 5.2 多目标优化问题 | 第68-69页 |
| 5.2.1 Pareto最优解 | 第68-69页 |
| 5.2.2 非支配排序遗传算法 | 第69页 |
| 5.3 切削参数优化模型建立 | 第69-72页 |
| 5.3.1 选取优化变量 | 第69-70页 |
| 5.3.2 建立目标函数 | 第70页 |
| 5.3.3 约束条件分析 | 第70-72页 |
| 5.4 优化结果 | 第72-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 结论 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-81页 |
| 致谢 | 第81页 |
