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弧形板冲压成形及其精度控制研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-18页
    1.1 课题研究背景和意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-16页
        1.2.1 板料成形中数值模拟技术研究现状第10-12页
        1.2.2 板料成形工艺优化技术研究现状第12-14页
        1.2.3 板料回弹控制问题的研究现状第14-16页
    1.3 现状分析第16页
    1.4 课题主要研究内容第16-18页
第2章 弧形板冲压成形规律及成形极限理论分析第18-33页
    2.1 引言第18页
    2.2 弧形板弯曲应力应变状态分析第18-21页
    2.3 弧形板弯曲应力应变状态解析第21-28页
        2.3.1 弧形板弯曲应力解析第21-26页
        2.3.2 弧形板弯曲应变解析第26-28页
    2.4 弧形板弯曲成形精度问题分析第28-31页
        2.4.1 弧形板冲压成形缺陷分析第28-29页
        2.4.2 成形极限评价标准第29-30页
        2.4.3 单向拉伸试验第30-31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 弧形板冲压成形过程数值模拟第33-52页
    3.1 引言第33页
    3.2 有限元模型的建立第33-35页
        3.2.1 零件几何模型第33页
        3.2.2 零件有限元模型第33-34页
        3.2.3 材料模型第34页
        3.2.4 分析步及接触定义第34-35页
        3.2.5 零件的约束定义第35页
    3.3 弧形板冲压成形精度的影响因素及其影响规律第35-46页
        3.3.1 模具间隙对弧形板冲压成形性的影响第36-38页
        3.3.2 翻边圆角半径对弧形板冲压成形性的影响第38-40页
        3.3.3 冲压速度对弧形板冲压成形性的影响第40-43页
        3.3.4 摩擦系数对弧形板冲压成形性的影响第43-45页
        3.3.5 材料对弧形板冲压成形性的影响第45-46页
    3.4 模具型面补偿法第46-50页
        3.4.1 板料回弹的控制措施第46-47页
        3.4.2 模具型面补偿法原理第47-49页
        3.4.3 弧形板模具型面补偿第49-50页
    3.5 本章小结第50-52页
第4章 弧形板成形工艺参数优化设计第52-68页
    4.1 引言第52页
    4.2 整体参数优化方案第52页
    4.3 工艺参数优化数学模型第52-55页
        4.3.1 确定优化目标第52-53页
        4.3.2 选取优化设计变量第53-54页
        4.3.3 约束条件的确定第54-55页
    4.4 正交试验设计第55-57页
    4.5 响应面构建第57-64页
        4.5.1.响应面理论第57-59页
        4.5.2 响应面模型建立第59-64页
    4.6 遗传算法优化第64-65页
    4.7 优化结果的验证与分析第65-66页
    4.8 本章小结第66-68页
第5章 弧形板冲压成形试验研究第68-78页
    5.1 引言第68页
    5.2 弧形板冲压成形试验第68-72页
        5.2.1 搭建试验平台第68-69页
        5.2.2 试验方案设计第69-72页
    5.3 试验结果分析第72-76页
        5.3.1 材料对弧形板冲压成形性的影响第72-73页
        5.3.2 模具间隙对弧形板冲压成形性的影响第73页
        5.3.3 翻边圆角半径对弧形板冲压成形性的影响第73-75页
        5.3.4 润滑条件对弧形板冲压成形性的影响第75-76页
        5.3.5 工艺顺序对弧形板冲压成形性的影响第76页
    5.4 本章小结第76-78页
结论第78-79页
参考文献第79-84页
致谢第84页

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