水泵轴向力测力环现场标定的力源系统设计
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题的背景及意义 | 第10页 |
| 1.1.1 课题背景 | 第10页 |
| 1.1.2 课题研究的意义 | 第10页 |
| 1.2 国内外研究动态 | 第10-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 传感器的标定 | 第13-14页 |
| 1.3.1 标定的基本方法 | 第13-14页 |
| 1.3.2 标定系统的组成 | 第14页 |
| 1.4 论文章节安排 | 第14-16页 |
| 第2章 轴向力分析及力源系统机械设计 | 第16-24页 |
| 2.1 轴向力来源 | 第16-17页 |
| 2.1.1 水泵基本机械构造 | 第16-17页 |
| 2.1.2 产生轴向力原因 | 第17页 |
| 2.2 研究方案的选取 | 第17-18页 |
| 2.3 力源设备设计的理论依据 | 第18-19页 |
| 2.4 力源设备零部件的设计及选取 | 第19-22页 |
| 2.4.1 机械支持结构 | 第19页 |
| 2.4.2 蓄能器 | 第19-21页 |
| 2.4.3 电动缸的选取 | 第21-22页 |
| 2.5 力源装置实验室安装 | 第22-23页 |
| 2.6 本章小结 | 第23-24页 |
| 第3章 力源标定系统的控制设计 | 第24-41页 |
| 3.1 控制器的选择 | 第24-26页 |
| 3.1.1 S7-200 SMART特点 | 第24-25页 |
| 3.1.2 控制器选型 | 第25-26页 |
| 3.2 伺服驱动器的电气连接 | 第26-28页 |
| 3.2.1 伺服驱动器作用 | 第26页 |
| 3.2.2 伺服驱动器选型 | 第26页 |
| 3.2.3 伺服驱动器控制 | 第26-28页 |
| 3.3 力源设备反馈器件 | 第28-30页 |
| 3.3.1 拉压力传感器 | 第28-29页 |
| 3.3.2 拉绳传感器 | 第29页 |
| 3.3.3 力源设备的反馈器件电气连接 | 第29-30页 |
| 3.4 抗干扰措施 | 第30-32页 |
| 3.4.1 主要干扰 | 第30-31页 |
| 3.4.2 解决干扰方法 | 第31-32页 |
| 3.5 力源设备控制系统 | 第32-33页 |
| 3.5.1 控制系统概述 | 第32页 |
| 3.5.2 力源设备控制原理 | 第32-33页 |
| 3.6 软件设计 | 第33-37页 |
| 3.6.1 伺服驱动器逻辑控制 | 第33-35页 |
| 3.6.2 传感器通讯 | 第35-37页 |
| 3.7 系统监控组态 | 第37-40页 |
| 3.7.1 HMI选型 | 第37页 |
| 3.7.2 HMI通信 | 第37-40页 |
| 3.8 本章小结 | 第40-41页 |
| 第4章 力源系统实验室标定及测力环静态标定 | 第41-58页 |
| 4.1 数据处理工具 | 第41-42页 |
| 4.1.1 数据采集系统 | 第41页 |
| 4.1.2 LabVIEW通讯 | 第41-42页 |
| 4.2 力源系统实验室静态标定 | 第42-45页 |
| 4.2.1 力源设备稳定性 | 第42-44页 |
| 4.2.2 力源系统输出准确性 | 第44页 |
| 4.2.3 力源系统输出迟滞性 | 第44-45页 |
| 4.3 测力环实验室静态标定 | 第45-49页 |
| 4.3.1 测力环设计 | 第45-47页 |
| 4.3.2 传感器的静态特性参数 | 第47页 |
| 4.3.3 测力环实验室标定数据分析 | 第47-49页 |
| 4.4 力源设备现场安装 | 第49-50页 |
| 4.5 测力环现场静态标定 | 第50-57页 |
| 4.5.1 现场数据采集准备工作 | 第50-51页 |
| 4.5.2 现场标定数据分析 | 第51-54页 |
| 4.5.3 测力环现场标定误差分析 | 第54-57页 |
| 4.6 本章小结 | 第57-58页 |
| 第5章 结论 | 第58-59页 |
| 参考文献 | 第59-62页 |
| 附录A 力源设备现场安装步骤 | 第62-64页 |
| 附录B 加载力值与法兰间距对应表 | 第64-65页 |
| 附录C 力源设备卸载力稳定图 | 第65-66页 |
| 在学研究成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
