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基于3-P4R并联打磨机器人的误差分析及改进设计

摘要第5-6页
ABSTRACT第6页
第一章 绪论第9-14页
    1.1 并联机床误差分析发展第9-10页
    1.2 虚拟样机技术的发展与应用第10-12页
    1.3 研究意义和内容第12-14页
        1.3.1 课题研究意义第12页
        1.3.2 课题研究的主要内容第12-14页
第二章 3-P4R并联机器人误差分析第14-26页
    2.1 引言第14页
    2.2 并联器人的误差分析第14-25页
        2.2.1 杆长误差分析第15-19页
        2.2.2 丝杠误差分析第19-22页
        2.2.3 铰链误差分析第22-25页
    2.3 本章小结第25-26页
第三章 并联机器人的机构改进和自由度分析第26-37页
    3.1 引言第26页
    3.2 并联机器人的结构改进第26-27页
    3.3 改进后并联机器人的自由度分析第27-36页
        3.3.1 螺旋的基本概念第27-29页
        3.3.2 螺旋的运算第29-30页
        3.3.3 并联机器人运动终端自由度分析步骤第30-31页
        3.3.4 平行机构的自由度分析第31-33页
        3.3.5 并联机器人整体自由度的分析第33-36页
    3.4 本章小结第36-37页
第四章 改进型并联机器人的运动学分析第37-48页
    4.1 引言第37页
    4.2 运动学方程D-H表示法第37-41页
        4.2.1 相邻杆件固连坐标系后置模式的D-H法表示第37-38页
        4.2.2 关节本地坐标系的建立第38-39页
        4.2.3 相邻连杆的齐次变换矩阵第39-41页
    4.3 并联机器人运动学逆解求取第41-46页
        4.3.1 并联机器人三条运动链坐标变换运算第41-45页
        4.3.2 并联机器人运动学方程逆解第45-46页
    4.4 本章小结第46-48页
第五章 并联机器人基于ADAMS的运动学仿真第48-62页
    5.1 引言第48页
    5.2 ADAMS环境下设置仿真模型第48-53页
        5.2.1 虚拟样机建模并导入Adams环境第48-50页
        5.2.2 设置ADAMS环境第50-51页
        5.2.3 配置虚拟样机的运动副、约束以及驱动函数第51-53页
    5.3 并联机器人运动学仿真第53-58页
        5.3.1 并联机器人运动学逆解仿真第54-56页
        5.3.2 并联机器人运动学正解仿真第56-58页
    5.4 改进前后动平台运行轨迹精度对比第58-60页
    5.5 本章小结第60-62页
结论第62-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
作者简介第68页

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