首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--热处理论文--热处理工艺论文--淬火、表面淬火论文

2195铝锂合金板材热变形-淬火复合成形规律与强化机制

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第15-35页
    1.1 课题背景第15页
    1.2 铝锂合金及在航空航天领域应用现状第15-18页
    1.3 热变形-淬火复合工艺研究进展第18-24页
        1.3.1 高强钢热变形-淬火复合成形技术及研究现状第18-20页
        1.3.2 铝合金热变形-淬火复合成形技术及研究现状第20-24页
    1.4 铝合金热变形组织演变研究进展第24-27页
    1.5 铝合金热处理强化机制研究进展第27-32页
        1.5.1 固溶及淬火敏感性第28-29页
        1.5.2 时效析出行为第29-30页
        1.5.3 沉积强化机制第30-32页
    1.6 基于冷热组合模的热变形-淬火复合工艺第32-33页
    1.7 课题研究的意义和主要内容第33-35页
第2章 试件与研究方法第35-43页
    2.1 试件与材料第35-36页
    2.2 热变形-淬火复合成形装置第36-38页
    2.3 热变形-淬火复合成形实验研究方法第38-39页
    2.4 固溶热变形行为研究方法第39-41页
        2.4.1 单拉变形行为测试方法第39-40页
        2.4.2 双拉变形行为测试方法第40-41页
    2.5 组织性能分析测试方法第41-43页
        2.5.1 力学性能测试第41页
        2.5.2 三维型面测量第41-42页
        2.5.3 扫描电子显微镜(SEM)分析第42页
        2.5.4 透射电子显微镜(TEM)分析第42-43页
第3章 2195铝锂合金板材固溶热变形行为第43-70页
    3.1 引言第43页
    3.2 固溶热拉伸变形行为第43-54页
        3.2.1 热态力学性能第44-46页
        3.2.2 流动应力变化规律第46-48页
        3.2.3 热态变形本构关系第48-54页
    3.3 固溶热气压胀形行为第54-67页
        3.3.1 气压加载方式第55-56页
        3.3.2 极限变形能力第56-57页
        3.3.3 胀形件轮廓分析第57-61页
        3.3.4 胀形件壁厚分布规律第61-63页
        3.3.5 热态气压胀形力学分析第63-67页
    3.4 固溶态硬脆性和非硬脆性分析第67-68页
    3.5 本章小结第68-70页
第4章 2195铝锂合金板材固溶热变形微观机理第70-94页
    4.1 引言第70页
    4.2 单拉应力状态下变形组织演变规律第70-77页
        4.2.1 拉伸变形晶粒变化第70-73页
        4.2.2 拉伸变形织构演变第73-74页
        4.2.3 拉伸断口形貌分析第74-77页
    4.3 双拉应力状态下变形组织演变规律第77-84页
        4.3.1 气压胀形晶粒变化第77-81页
        4.3.2 气压胀形织构演变第81-82页
        4.3.3 胀形断口形貌分析第82-84页
    4.4 复杂应力状态下变形组织演变规律第84-87页
        4.4.1 晶粒变化第85-86页
        4.4.2 织构变化第86-87页
    4.5 固溶热变形的微观物理机制第87-92页
        4.5.1 热态变形机制第87-88页
        4.5.2 热变形过程硬化机制第88-89页
        4.5.3 热变形过程软化机制第89-91页
        4.5.4 热变形过程断裂机制第91-92页
    4.6 本章小结第92-94页
第5章 2195铝锂合金板材热变形-淬火复合强化机制第94-107页
    5.1 引言第94页
    5.2 不同热处理条件下板材强化规律第94-98页
        5.2.1 固溶条件对板材强度的影响第95页
        5.2.2 冷却条件对板材强度的影响第95-96页
        5.2.3 时效条件对板材强度的影响第96-97页
        5.2.4 常温变形对板材强度的影响第97-98页
    5.3 固溶热变形对时效强化的影响规律第98-101页
        5.3.1 单拉应力状态下变形对时效强化的影响第98-99页
        5.3.2 双向应力状态下变形对时效强化的影响第99-100页
        5.3.3 复杂应力状态下变形对时效强化的影响第100-101页
    5.4 2195铝锂合金热处理强化机制分析第101-105页
        5.4.1 峰时效条件强化相分布第101-102页
        5.4.2 强化相析出与粗化规律第102-104页
        5.4.3 固溶热变形对时效强化的促进机制第104-105页
    5.5 本章小结第105-107页
第6章 铝合金板材热变形-淬火复合成形实验研究第107-123页
    6.1 引言第107页
    6.2 热变形-淬火复合成形回弹规律第107-112页
        6.2.1 U型截面试件回弹规律第107-110页
        6.2.2 双曲率试件回弹规律第110-112页
    6.3 不同冷热模具组合条件下强化规律第112-119页
        6.3.1 等温模具成形时的强化规律第113-116页
        6.3.2 冷热组合模具成形时的强化规律第116-119页
    6.4 不同冷热模具组合条件下厚向强化规律第119-121页
        6.4.1 等温模具成形时强化规律第120页
        6.4.2 冷热组合模具成形时强化规律第120-121页
    6.5 本章小结第121-123页
结论第123-125页
创新点第125-126页
参考文献第126-133页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第133-135页
致谢第135-136页
个人简历第136页

论文共136页,点击 下载论文
上一篇:基于邻域支持向量机的节点负荷立体化预测研究
下一篇:新课标下三个版本初中美术教材的对比与分析