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超声脉冲改善微电铸镍铸层反光性能研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 前言第10-12页
        1.1.1 微棱镜型反光膜的逆反射原理第11页
        1.1.2 微棱镜型反光膜制作工艺第11-12页
    1.2 微电铸的原理及其工艺特点第12-13页
        1.2.1 微电铸原理第12页
        1.2.2 微电铸工艺特点第12-13页
    1.3 微电铸国内外应用研究现状第13-15页
        1.3.1 超声微电铸应用研究第13-14页
        1.3.2 脉冲微电铸应用研究第14-15页
    1.4 课题来源及论文主要研究目的与内容第15-17页
        1.4.1 课题来源第15页
        1.4.2 论文主要研究目的第15页
        1.4.3 论文主要研究内容第15-17页
第2章 微电铸机理研究及实验平台搭建第17-27页
    2.1 微电铸镍机理研究第17-19页
        2.1.1 法拉第定律第18页
        2.1.2 阴极极化和超电势第18-19页
        2.1.3 金属电结晶过程理论第19页
    2.2 超声微电铸基本原理第19-20页
        2.2.1 超声波的作用机理第19页
        2.2.2 超声波在微电铸过程中的作用第19-20页
    2.3 脉冲电铸的机理研究第20-21页
        2.3.1 脉冲电铸中的电容效应第21页
        2.3.2 脉冲电铸中的传质效应第21页
    2.4 微电铸实验平台的搭建第21-26页
        2.4.1 实验设备的选择第22-25页
        2.4.2 实验材料的选用第25-26页
    2.5 本章小结第26-27页
第3章 制备微棱镜镍工作模的工艺研究第27-31页
    3.1 微电铸工艺第27-29页
        3.1.1 工艺路线第27页
        3.1.2 电铸前处理第27-28页
        3.1.3 电铸液的配制第28页
        3.1.4 电铸后处理第28-29页
    3.2 工艺过程研究分析第29-30页
        3.2.1 溶液中各组分对镍铸层的影响第29-30页
        3.2.2 工艺参数的影响第30页
    3.3 本章小结第30-31页
第4章 微棱镜镍工作模反光性能实验研究第31-54页
    4.1 超声直流微电铸工艺参数的影响分析第33-39页
        4.1.1 单因素反光性能试验与结果分析之一第33-37页
        4.1.2 XRD与SEM测试结果分析第37-39页
    4.2 双向脉冲微电铸工艺参数的影响分析第39-46页
        4.2.1 正交反光性能试验与结果分析之一第39-41页
        4.2.2 单因素反光性能试验与结果分析之二第41-46页
    4.3 超声脉冲微电铸工艺参数的影响分析第46-52页
        4.3.1 反光性能正交试验与结果分析之二第46-48页
        4.3.2 反光性能单因素试验与结果分析之三第48-52页
    4.4 本章小结第52-54页
第5章 微电铸镍铸层显微硬度实验研究第54-64页
    5.1 显微硬度的机理研究第54-55页
        5.1.1 显微硬度的机理分析第54页
        5.1.2 显微硬度的影响因素分析第54-55页
        5.1.3 提高显微硬度的措施第55页
    5.2 显微硬度的试验研究第55-57页
        5.2.1 维氏硬度的试验原理第55-56页
        5.2.2 硬度测量准确性的影响因素第56-57页
    5.3 微电铸镍铸层硬度实验结果分析第57-63页
        5.3.1 直流电流密度对硬度的影响第57-58页
        5.3.2 超声功率对硬度的影响第58-59页
        5.3.3 脉冲电流密度对硬度的影响第59-61页
        5.3.4 脉冲占空比对硬度的影响第61-62页
        5.3.5 极板间距对硬度的影响第62-63页
    5.4 本章小结第63-64页
第6章 结论与展望第64-66页
    6.1 结论第64-65页
    6.2 展望第65-66页
参考文献第66-69页
致谢第69-70页
在学期间发表的学术论文第70页

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