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高速切削Cr12MoV切屑形成过程的有限元仿真

摘要第7-8页
Abstract第8页
第1章 绪论第13-18页
    1.1 课题研究背景和意义第13页
    1.2 高速切削的切屑形成过程研究概况第13-16页
        1.2.1 高速切削的切屑形态第13-14页
        1.2.2 锯齿形切屑形成理论第14-16页
    1.3 有限元仿真在切屑形成过程的应用第16页
    1.4 本文主要研究内容第16-17页
    1.5 本章小结第17-18页
第2章 锯齿形切屑形成过程理论分析第18-28页
    2.1 锯齿形切屑的几何分析第18-19页
    2.2 锯齿形切屑形成机理第19-27页
        2.2.1 热(粘)塑性失稳第19-23页
        2.2.2 周期性断裂失稳第23-27页
    2.3 本章小结第27-28页
第3章 Cr12Mo V有限元模型的建立第28-37页
    3.1 Advant Edge有限元软件简介第28页
    3.2 Cr12Mo V材料模型建立第28-29页
    3.3 切削热模型建立第29-30页
    3.4 几何模型的建立第30-31页
    3.5 网格划分第31-32页
    3.6 摩擦接触模型第32-33页
    3.7 切屑分离准则第33-34页
    3.8 边界条件第34-36页
    3.9 本章小结第36-37页
第4章 有限元仿真结果分析第37-54页
    4.1 锯齿形切屑形成过程第37-41页
        4.1.1 切削力的动态变化第38-39页
        4.1.2 切削热的动态变化第39-41页
    4.2 切削速度对切削过程的影响第41-45页
        4.2.1 切削速度对切削力的影响第41-42页
        4.2.2 切削速度对切削温度的影响第42-44页
        4.2.3 切削速度对切屑形态的影响第44-45页
    4.3 进给量对切削过程的影响第45-49页
        4.3.1 进给量对切削力的影响第45-47页
        4.3.2 进给量对切削温度的影响第47-48页
        4.3.3 进给量对切屑形态的影响第48-49页
    4.4 刀具前角对切削过程的影响第49-53页
        4.4.1 刀具前角对切削力的影响第49-51页
        4.4.2 刀具前角对切温度的影响第51-52页
        4.4.3 刀具前角对切屑形态的影响第52-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第5章 有限元仿真的试验验证第54-68页
    5.1 试验方案第54页
    5.2 试验材料及刀具第54-56页
        5.2.1 工件材料第54-55页
        5.2.2 刀具材料第55-56页
    5.3 试验设备第56-58页
        5.3.1 切削加工机床第56页
        5.3.2 切削力测量系统第56-57页
        5.3.3 切削温度测量系统第57页
        5.3.4 切屑形态显微观察第57-58页
    5.4 切削力试验验证第58-61页
    5.5 切削温度试验验证第61-63页
    5.6 切屑形态试验验证第63-67页
        5.6.1 切削速度对切屑形态影响第63-64页
        5.6.2 进给量对切屑形态影响第64-66页
        5.6.3 刀具前角对切屑形态影响第66-67页
    5.7 本章小结第67-68页
总结与展望第68-70页
参考文献第70-73页
致谢第73页

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