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航空发动机高压压气机篦齿盘工艺改进研究

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪论第6-11页
    1.1 课题的来源及研究意义第6页
    1.2 高温合金在航空工业上的应用概述第6-8页
        1.2.1 高温合金的特性第6-7页
        1.2.2 高温合金应用第7-8页
    1.3 高温合金的加工特性及技术发展第8-10页
        1.3.1 高温合金的加工特性第8页
        1.3.2 国内高温合金盘加工现状分析第8-9页
        1.3.3 国外数控加工发展研究第9-10页
    1.4 本文研究的主要内容第10页
    1.5 本章小结第10-11页
2 篦齿盘加工工艺路线规划第11-23页
    2.1 零件可加工性分析第11-12页
    2.2 零件加工工艺路线的分析与改进第12-18页
        2.2.1 零件毛坯改进第12-14页
        2.2.2 工艺路线改进第14-17页
        2.2.3 加工工序安排第17-18页
    2.3 零件精加工尺寸链计算与改进第18-22页
        2.3.1 尺寸链的基本特征第18-19页
        2.3.2 工艺尺寸链的改进第19-22页
        2.3.3 尺寸链改进误差分析第22页
    2.4 本章小结第22-23页
3 篦齿盘精加工夹具设计第23-31页
    3.1 夹具设计原则第23页
    3.2 夹具定位方案设计第23-26页
    3.3 夹具夹紧方案设计第26-27页
    3.4 夹具结构设计第27-30页
        3.4.1 精车夹具结构分析第27-29页
        3.4.2 车篦齿工序夹具改进第29-30页
    3.5 本章小结第30-31页
4 篦齿盘切削力试验与刀具优选第31-45页
    4.1 切削力实验分析第31-32页
    4.2 切削用量对切削力的影响第32-36页
    4.3 切削用量的合理选择第36-37页
    4.4 刀具材料的选择第37-38页
    4.5 切削方案的分析和改进第38-43页
        4.5.1 刀具选用原则第38页
        4.5.2 车刀片形状的区别第38-39页
        4.5.3 刀具方案分析第39-42页
        4.5.4 精车工序刀具简介第42-43页
    4.6 刀具对零件粗糙度的分析第43-44页
    4.7 本章小结第44-45页
5 数控程序编制与加工验证第45-59页
    5.1 切削参数分析第45页
    5.2 走刀轨迹分析第45-46页
    5.3 车削走刀方向分析和改进第46-48页
    5.4 数控程序的优化第48-54页
        5.4.1 刀心程序的应用第48-50页
        5.4.2 半精车工序的数控程序改进第50-52页
        5.4.3 钻孔工序编程改进第52-54页
    5.5 加工验证和数据统计与对比第54-57页
        5.5.1 切削参数对比第54-55页
        5.5.2 切削时间对比第55-56页
        5.5.3 准备时间对比第56页
        5.5.4 刀具费用对比第56-57页
    5.6 加工验证与应用第57-58页
    5.7 本章小结第58-59页
结论第59-60页
参考文献第60-62页
致谢第62-64页

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