M公司定制化产品的精益生产管理研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第10-12页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第11-12页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第13-16页 |
| 1.3 研究内容及方法 | 第16-17页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第16页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第16-17页 |
| 1.4 研究主旨和技术路线 | 第17-18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 精益生产管理相关理论研究 | 第19-30页 |
| 2.1 精益生产管理理论 | 第19-21页 |
| 2.2 精益生产管理技术体系 | 第21-27页 |
| 2.2.1 精益生产管理关键技术 | 第21-25页 |
| 2.2.2 精益生产管理核心原则 | 第25-27页 |
| 2.3 工业工程理论 | 第27-29页 |
| 2.3.1 工业工程概述 | 第27页 |
| 2.3.2 工业工程理论与方法 | 第27-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 M公司定制化产品生产管理现状及问题分析 | 第30-38页 |
| 3.1 M公司定制化产品生产现状 | 第30-32页 |
| 3.1.1 定制化产品行业现状 | 第30页 |
| 3.1.2 定制化产品生产现状 | 第30-32页 |
| 3.2 M公司定制化产品生产问题分析 | 第32-37页 |
| 3.2.1 推动式生产问题多 | 第33-34页 |
| 3.2.2 生产现场布局不合理 | 第34页 |
| 3.2.3 生产人员技能单一 | 第34页 |
| 3.2.4 产品标准化程度不高 | 第34-35页 |
| 3.2.5 工具自动化程度不高 | 第35页 |
| 3.2.6 生产负荷不均衡 | 第35-37页 |
| 3.3 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 M公司定制化产品精益生产可行性及总体方案 | 第38-45页 |
| 4.1 M公司定制化产品精益生产可行性分析 | 第38页 |
| 4.2 M公司实施精益生产的外部、内部环境分析 | 第38-42页 |
| 4.2.1 外部环境的变化要求企业适应 | 第38-40页 |
| 4.2.2 内部环境的现状要求企业变革 | 第40-41页 |
| 4.2.3 公司领导层对精益生产的重视 | 第41-42页 |
| 4.3 M公司定制化产品精益生产总体方案 | 第42-44页 |
| 4.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 第5章 M公司定制化产品精益生产详细方案及评价 | 第45-66页 |
| 5.1 精益生产详细方案 | 第45-57页 |
| 5.1.1 看板拉动在现场的应用 | 第45-46页 |
| 5.1.2 生产现场的布局优化 | 第46-48页 |
| 5.1.3 多技能人才的培养 | 第48页 |
| 5.1.4 产品标准化的制订 | 第48-51页 |
| 5.1.5 提高工具自动化程度 | 第51-52页 |
| 5.1.6 改善流程均衡生产负荷 | 第52-55页 |
| 5.1.7 5S在生产现场的实施 | 第55-57页 |
| 5.2 精益生产绩效评价模型 | 第57-65页 |
| 5.2.1 评价模型的构建原则 | 第57-58页 |
| 5.2.2 评价模型的评价方法 | 第58-60页 |
| 5.2.3 评价模型的构建过程 | 第60-63页 |
| 5.2.4 评价结果 | 第63-65页 |
| 5.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 第6章 研究成果和结论 | 第66-68页 |
| 6.1 研究成果 | 第66-67页 |
| 6.2 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 作者简介 | 第73页 |
