首页--交通运输论文--铁路运输论文--特种铁路论文--地下铁路论文

面向地铁门的变导程螺旋副设计与相关技术研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
1 绪论第8-15页
    1.1 研究背景与意义第8-9页
    1.2 课题来源第9页
    1.3 国内外研究现状第9-13页
        1.3.1 地铁门及其传动机构发展现状第9-10页
        1.3.2 变导程螺旋传动的研究现状第10-12页
        1.3.3 变导程螺旋丝杆加工研究现状第12-13页
    1.4 论文的主要内容与论文结构第13-14页
    1.5 本章小结第14-15页
2 面向地铁门变导程螺旋丝杆的设计第15-27页
    2.1 变导程螺旋传动第15-19页
        2.1.1 变导程螺旋传动的演化第15-16页
        2.1.2 变导程螺旋丝杆的分类第16-17页
        2.1.3 变导程螺旋传动的特点第17-18页
        2.1.4 变导程螺旋传动应用在地铁门系统的优势第18-19页
    2.2 变导程螺旋线的数学模型第19-20页
    2.3 变导程螺旋丝杆的设计第20-26页
        2.3.1 地铁门速度曲线设计第21-22页
        2.3.2 丝杆转速的设定第22页
        2.3.3 丝杆半径的设定第22-24页
        2.3.4 变导程螺旋线的参数方程设定第24-25页
        2.3.5 变导程丝杆的三维建模第25-26页
    2.4 本章小结第26-27页
3 基于接触应力与弹流润滑状态的滚子设计第27-42页
    3.1 螺旋滚子运动特性分析第27-28页
    3.2 螺旋副的接触研究第28-35页
        3.2.1 Hertz接触理论第28-30页
        3.2.2 螺旋副磨损分析第30-31页
        3.2.3 螺旋副接触应力第31-34页
        3.2.4 实例分析第34-35页
    3.3 螺旋副的弹流润滑特性研究第35-38页
        3.3.1 弹性流体动压润滑机理第35-36页
        3.3.2 螺旋副最小油膜厚度第36-37页
        3.3.3 实例分析第37-38页
    3.4 螺旋滚子的设计第38-41页
        3.4.1 基于接触应力对滚子基本参数的设计第38-40页
        3.4.2 基于油膜厚度对滚子基本参数的设计第40-41页
        3.4.3 滚子参数的设定第41页
    3.5 本章小结第41-42页
4 基于模糊优选模型的变导程螺旋线优化第42-58页
    4.1 变导程螺旋丝杆的模态分析第42-44页
        4.1.1 固有特性的计算方法第42-43页
        4.1.2 仿真模型建立及结果分析第43-44页
    4.2 变导程螺旋副运动平稳性分析第44-45页
    4.3 导程函数的设计方案第45-50页
        4.3.1 五次项修正等速运动规律第45-46页
        4.3.2 摆线运动等速修正运动规律第46-47页
        4.3.3 梯形加速度等速运动规律第47-48页
        4.3.4 简谐梯形运动规律第48-49页
        4.3.5 各运动方案的分析第49-50页
    4.4 基于模糊优选的变导程螺旋线的优化设计方法第50-53页
        4.4.1 模糊综合评价简介第50-51页
        4.4.2 优化设计指标的提出第51-52页
        4.4.3 变导程螺旋线优化第52-53页
    4.5 导程函数的模糊综合评价第53-54页
        4.5.1 评价方案第53页
        4.5.2 评价指标第53-54页
        4.5.3 权重系数的确定第54页
        4.5.4 隶属度模糊矩阵第54页
        4.5.5 综合评价模型第54页
    4.6 简谐梯形运动模型的时间参数确定第54-57页
        4.6.1 时间参数对运动特性的影响第55-56页
        4.6.2 时间参数对S_(0.3)的影响第56-57页
    4.7 本章小结第57-58页
5 变导程螺旋丝杆的数控仿真加工及参数优化第58-75页
    5.1 变导程螺旋丝杆的加工方法第58-59页
        5.1.1 靠模仿形加工第58页
        5.1.2 数控车削加工第58页
        5.1.3 四轴联动铣削加工第58-59页
    5.2 数控仿真加工第59-60页
        5.2.1 数控仿真加工简介第59页
        5.2.2 物理仿真第59-60页
        5.2.3 几何仿真第60页
    5.3 基于DEFORM-3D铣削加工参数的优化第60-70页
        5.3.1 DEFORM-3D有限元法理论第61-63页
        5.3.2 仿真模型的建立第63-65页
        5.3.3 铣削参数的优化第65-69页
        5.3.4 仿真结果分析第69-70页
    5.4 基于MASTERCAM变导程螺旋丝杆的加工程序的自动编程第70-74页
        5.4.1 MASTERCAM仿真加工简介第70-71页
        5.4.2 仿真加工的实现第71-74页
    5.5 本章小结第74-75页
6 总结与展望第75-77页
    6.1 全文总结第75-76页
    6.2 工作展望第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-81页
附录第81页

论文共81页,点击 下载论文
上一篇:工程机械远程监控与计费系统设计
下一篇:国企员工福利政策改革对策研究--基于A国有企业调查