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大型液压机3D打印模型结构优化设计研究

致谢第7-8页
摘要第8-9页
ABSTRACT第9页
第一章 绪论第18-26页
    1.1 大型液压机第18页
        1.1.1 大型液压机概述第18页
        1.1.2 大型液压机 3D打印的需求第18页
    1.2 3D打印的发展与应用第18-20页
    1.3 国内外 3D打印模型结构优化设计研究现状第20-24页
        1.3.1 模型结构优化第20-23页
        1.3.2 模型结构拆分第23页
        1.3.3 支撑结构优化第23-24页
    1.4 3D打印技术在大型液压机中的应用第24页
    1.5 课题主要内容及意义第24-26页
第二章 大型液压机 3D打印模型第26-36页
    2.1 典型大型液压机构成第26-28页
        2.1.1 主机系统第27页
        2.1.2 液压控制系统第27-28页
    2.2 三梁四柱大型液压机构成特点第28-32页
        2.2.1 上横梁特征第29页
        2.2.2 活动横梁特征第29-30页
        2.2.3 下横梁特征第30页
        2.2.4 立柱特征第30-31页
        2.2.5 油缸特征第31-32页
        2.2.6 油箱特征第32页
        2.2.7 控制台特征第32页
        2.2.8 电器柜特征第32页
    2.3 大型液压机 3D打印模型的需求第32-35页
        2.3.1 尺寸需求第32-33页
        2.3.2 形状需求第33页
        2.3.3 运动需求第33页
        2.3.4 装配需求第33-34页
        2.3.5 展示需求第34页
        2.3.6 节省打印材料需求第34页
        2.3.7 受力需求分析第34-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第三章 大型液压机 3D打印模型拓扑优化研究第36-76页
    3.1 大型液压机 3D打印模型拓扑优化基本理论第36-41页
        3.1.1 连续体结构拓扑优化方法第36-37页
        3.1.2ANSYS Workbench拓扑优化理论方法第37-41页
    3.2 大型液压机 3D打印模型拓扑优化方案第41-43页
        3.2.1 大型液压机 3D打印模型拓扑优化方案设计第41-42页
        3.2.2 ANSYS Workbench拓扑优化流程第42-43页
    3.3 活动横梁的优化第43-48页
    3.4 主油缸的优化第48-53页
    3.5 上横梁的优化第53-58页
    3.6 工作台的优化第58-63页
    3.7 地基的优化第63-75页
        3.7.1 工况1下的地基优化第64-68页
        3.7.2 工况2下的地基优化第68-73页
        3.7.3 双工况适应性地基优化第73-75页
    3.8 本章小结第75-76页
第四章 大型液压机 3D打印模型蒙皮框架结构设计研究第76-83页
    4.1 蒙皮框架结构设计方案第76-79页
    4.2 油箱蒙皮框架结构的设计第79-80页
    4.3 电器柜蒙皮框架结构的设计第80页
    4.4 控制台蒙皮框架结构的设计第80-81页
    4.5 地基滑块分块式结构的设计第81-82页
    4.6 本章小结第82-83页
第五章 大型液压机优化设计模型的 3D打印实现第83-98页
    5.1 3D打印的一般流程第83-84页
    5.2 3D打印设备和预处理软件第84-86页
        5.2.1 3D打印设备第84-85页
        5.2.2 3D打印预处理软件第85-86页
    5.3 模型 3D打印具体过程第86-95页
        5.3.1 打印模型的拆分第86-93页
        5.3.2 切片软件的设置第93页
        5.3.3 执行 3D打印过程第93-95页
    5.4 大型液压机模型研究结果分析第95-97页
    5.5 本章小结第97-98页
第六章 总结与展望第98-101页
    6.1 全文总结第98-99页
    6.2 进一步研究与展望第99-101页
参考文献第101-106页
攻读硕士学位期间的学术活动及成果情况第106-107页

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