摘要 | 第1-4页 |
Abstract | 第4-10页 |
第一章 文献综述 | 第10-16页 |
·黑木耳简介 | 第10-11页 |
·黑木耳的营养成分 | 第10页 |
·黑木耳的活性成分及其生理功能 | 第10-11页 |
·黑木耳的研究现状 | 第11-12页 |
·国内发展现状 | 第11-12页 |
·国外发展现状 | 第12页 |
·酶法水解在黑木耳多糖提取中的应用 | 第12-13页 |
·乳酸发酵所用主要菌种的特性 | 第13-14页 |
·食用菌饮料发展现状 | 第14页 |
·课题研究的目的和内容 | 第14-16页 |
·课题研究的目的和意义 | 第14-15页 |
·课题研究的内容 | 第15-16页 |
第二章 黑木耳浆的酶法水解条件研究 | 第16-28页 |
·材料 | 第16页 |
·材料与试剂 | 第16页 |
·主要仪器设备 | 第16页 |
·试验方法 | 第16-18页 |
·工艺流程及操作要点 | 第16-17页 |
·酶解条件的单因素试验 | 第17页 |
·三酶复合酶解条件优化试验 | 第17-18页 |
·测定指标与方法 | 第18页 |
·结果与分析 | 第18-27页 |
·料液质量比对黑木耳浆料黏度和还原糖含量的影响 | 第18-20页 |
·单酶和复合酶对黑木耳浆料黏度的影响 | 第20-23页 |
·单酶和复合酶对黑木耳浆料还原糖含量的影响 | 第23-25页 |
·复合酶添加顺序对黑木耳浆料还原糖含量的影响 | 第25-26页 |
·复合酶对黑木耳浆料水解条件的优化 | 第26-27页 |
·结论 | 第27-28页 |
第三章 黑木耳酶解液的乳酸发酵条件研究 | 第28-36页 |
·材料 | 第28页 |
·材料与试剂 | 第28页 |
·主要仪器设备 | 第28页 |
·试验方法 | 第28-30页 |
·工艺流程及操作要点 | 第28-29页 |
·测定指标和方法 | 第29页 |
·菌种的选择 | 第29页 |
·单因素试验 | 第29页 |
·响应面法优化发酵工艺 | 第29-30页 |
·结果与分析 | 第30-34页 |
·菌种的选择 | 第30页 |
·单因素试验结果 | 第30-32页 |
·响应面法优化黑木耳乳酸发酵的发酵条件 | 第32-34页 |
·结论 | 第34-36页 |
第四章 黑木耳乳酸发酵饮料的风味调配及稳定性研究 | 第36-44页 |
·材料 | 第36页 |
·材料与试剂 | 第36页 |
·主要仪器设备 | 第36页 |
·试验方法 | 第36-38页 |
·工艺流程及操作要点 | 第36页 |
·测定指标与方法 | 第36-37页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料的风味调配单因素试验 | 第37页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料的风味调配正交试验 | 第37-38页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料的稳定性研究 | 第38页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料均质压力的选择 | 第38页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料杀菌条件的确定 | 第38页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料的产品质量测定 | 第38页 |
·结果与分析 | 第38-42页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料的风味调配单因素试验结果 | 第38-40页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料的风味调配正交试验结果 | 第40-41页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料稳定剂的选择 | 第41页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料均质压力的选择 | 第41页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料杀菌条件的确定 | 第41-42页 |
·黑木耳乳酸发酵饮料的产品质量指标 | 第42页 |
·结论 | 第42-44页 |
第五章 年产 2000t 黑木耳乳酸发酵饮料生产车间设计 | 第44-54页 |
·总论 | 第44页 |
·设计依据 | 第44页 |
·设计范围 | 第44页 |
·生产方法的评价 | 第44页 |
·产品市场的预测 | 第44页 |
·工艺设计 | 第44-50页 |
·原材料 | 第44-45页 |
·产品方案 | 第45页 |
·生产工艺 | 第45-46页 |
·物料衡算 | 第46-48页 |
·设备计算 | 第48-49页 |
·生产车间水电汽估算 | 第49-50页 |
·劳动力分配(仅车间) | 第50页 |
·车间面积的计算 | 第50-51页 |
·成本预算 | 第51-52页 |
·绘图 | 第52-54页 |
第六章 结论与讨论 | 第54-56页 |
·结论 | 第54页 |
·讨论 | 第54-55页 |
·创新点 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-60页 |
致谢 | 第60-62页 |
附录 | 第62-66页 |
个人简历 | 第66页 |