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超声旋压工具头的结构设计及谐振性能研究

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
1 绪论第10-19页
   ·课题来源及背景第10-12页
   ·薄壁工件旋压加工主要挑战及应对措施第12-13页
   ·旋压加工的特点及研究现状第13-14页
     ·概述第13页
     ·旋压分类第13-14页
     ·国内外发展现状第14页
   ·超声加工的特点及研究现状第14-16页
     ·超声加工的起源第14-15页
     ·超声振动系统的研究进展及其应用第15-16页
   ·关于圆盘振动的研究第16-17页
   ·本文的研究内容及难点第17-19页
     ·主要研究内容第17页
     ·主要研究难点第17-19页
2 超声旋压工具头的结构设计第19-34页
   ·方案设计第19-21页
     ·超声加工系统主要设备及其组成第19-20页
     ·本系统结构方案第20-21页
     ·设计预期达到的效果第21页
   ·超声换能器的设计第21-26页
     ·换能器方案的选择第21-23页
     ·夹心式压电换能器的设计第23-26页
   ·全波长变幅杆的设计第26-32页
     ·变截面杆纵向振动波动方程第26-27页
     ·阶梯形变幅杆设计第27-31页
     ·旋压工具头一级变幅杆设计第31页
     ·旋压工具头二级变幅杆设计第31-32页
   ·不同激振频率对变幅杆关键尺寸的要求第32-33页
   ·本章小结第33-34页
3 旋轮结构参数对工具头谐振性能的影响研究第34-41页
   ·旋轮关键几何参数对工具头谐振性能的影响分析第34-35页
   ·旋轮的关键参数对工具头谐振性能影响的仿真分析第35-37页
     ·有限元模型建立第35页
     ·旋轮外径对工具头纵弯谐振频率的影响第35-36页
     ·旋轮厚度对工具头纵弯谐振频率的影响第36-37页
     ·旋轮小径对工具头纵弯谐振频率的影响第37页
   ·谐振频率检测结果与仿真对比第37-40页
   ·本章小结第40-41页
4 超声旋压的载荷与旋轮轴的变形分析第41-57页
   ·工具头的受力分析第41-42页
   ·载荷仿真模型的建立第42-45页
     ·旋轮几何参数和材料属性第42-43页
     ·网格划分第43页
     ·接触和边界条件定义第43-45页
   ·旋轮载荷随压下量的变化规律第45-47页
   ·旋轮轴的应力及挠度分析第47-53页
     ·有限元模型的建立第47-49页
     ·添加约束和载荷第49-50页
     ·计算结果及分析第50-53页
   ·超声旋压系统的改进设计及校核第53-56页
     ·改进设计第53-54页
     ·改进后工具头的力学分析及校核第54-56页
   ·本章小结第56-57页
5 旋压系统的实验检测第57-64页
   ·实验装置第57-60页
   ·检测工具头的谐振频率及振幅第60-61页
   ·工具头的挠度检测实验第61-63页
   ·误差分析第63页
   ·本章小结第63-64页
6 总结及展望第64-66页
   ·本文主要结论第64页
   ·展望第64-66页
参考文献第66-71页
攻读硕士学位期间主要研究成果第71-72页
致谢第72页

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