| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 1 文献综述 | 第9-22页 |
| ·前言 | 第9页 |
| ·增塑挤压成形及数值模拟研究现状 | 第9-13页 |
| ·增塑挤压成形研究现状 | 第9-10页 |
| ·数值模拟现状 | 第10-12页 |
| ·增塑挤压模拟亟待解决的问题 | 第12-13页 |
| ·钨基合金喂料的模型研究 | 第13-18页 |
| ·钨基合金喂料力学特性 | 第13-14页 |
| ·正挤压喂料模型 | 第14-16页 |
| ·螺杆挤压喂料刚塑性模型 | 第16-18页 |
| ·有限元仿真分析钨基合金粉末增塑挤压成形 | 第18-21页 |
| ·有限元数值模拟基本理论 | 第18-20页 |
| ·MSC.Marc软件介绍 | 第20页 |
| ·挤压成形模拟研究现状 | 第20-21页 |
| ·本文研究的内容、目的及意义 | 第21-22页 |
| 2 实验方案 | 第22-26页 |
| ·引言 | 第22页 |
| ·实验原料 | 第22-23页 |
| ·实验过程 | 第23-24页 |
| ·球磨粉的制备 | 第23页 |
| ·方块体的制备 | 第23-24页 |
| ·变角剪切实验 | 第24页 |
| ·有限元仿真 | 第24页 |
| ·挤压成形 | 第24页 |
| ·检测与分析 | 第24-26页 |
| ·喂料的泊松比和弹性模量 | 第24页 |
| ·喂料的比热 | 第24页 |
| ·制品的密度 | 第24-25页 |
| ·喂料的热导率 | 第25页 |
| ·棒坯的断口形貌 | 第25-26页 |
| 3 基于D-P准则钨基合金喂料正挤压成形模拟及工艺优化 | 第26-46页 |
| ·引言 | 第26页 |
| ·Drucker-Prager模型 | 第26-27页 |
| ·喂料物性参数确定 | 第27-32页 |
| ·摩擦角与粘结力 | 第28-29页 |
| ·弹性模量与泊松比 | 第29-32页 |
| ·基于D-P准则的模型建立与正挤压成形工艺优化 | 第32-43页 |
| ·建立几何模型与边界条件 | 第32-33页 |
| ·挤压速度优化 | 第33-36页 |
| ·摩擦系数优化 | 第36-39页 |
| ·挤压比优化 | 第39-43页 |
| ·实验验证 | 第43-45页 |
| ·实验结果 | 第43-44页 |
| ·棒坯的微观组织 | 第44-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 4 基于刚塑性模型的钨基合金喂料螺杆挤压成形有限元仿真及工艺优化 | 第46-71页 |
| ·引言 | 第46页 |
| ·螺杆挤压的热力耦合建模 | 第46-51页 |
| ·瞬态热传导有限元方程 | 第47-48页 |
| ·模型的建立 | 第48-51页 |
| ·螺杆挤压过程的有限元仿真 | 第51-68页 |
| ·挤压温度优化 | 第51-62页 |
| ·挤压速度优化 | 第62-68页 |
| ·实验验证 | 第68-70页 |
| ·实验结果 | 第69页 |
| ·棒坯的微观组织 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 5 结论 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-77页 |
| 攻读学位期间主要的研究成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |