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基于虚拟样机的某V16柴油机轴系动力学仿真分析

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-15页
   ·论文的研究背景第9页
   ·论文研究的目的及意义第9-10页
   ·国内外研究现状第10-13页
   ·本课题研究的内容第13-15页
2 发动机曲轴轴系动力学理论基础第15-28页
     ·发动机曲轴轴系运动学分析第15-19页
     ·活塞位移第15-16页
       ·活塞速度第16-17页
       ·活塞加速度第17页
       ·连杆的角位移第17-18页
       ·连杆的角速度第18页
       ·连杆的角加速度第18-19页
     ·发动机曲轴轴系受力分析第19-22页
       ·缸内气体压力第19页
       ·曲柄连杆机构的惯性力第19-20页
     ·活塞销处作用力第20-21页
     ·内燃机输出的扭矩第21-22页
   ·曲柄连杆机构动力学分析第22-27页
   ·本章小结第27-28页
3 曲轴轴系多刚体动力学仿真第28-48页
   ·概述第28页
   ·多刚体系统动力学基础第28-29页
     ·概述第28-29页
     ·ADAMS 多刚体系统动力学算法原理第29页
   ·曲柄轴系多刚体系统动力学模型第29-35页
     ·曲柄轴系的组成与工作原理第29-30页
     ·曲柄轴系多刚体动力学模型的建立第30-35页
   ·多刚体系统动力学仿真结果分析第35-47页
     ·主轴承载荷第35-38页
     ·活塞位移第38-39页
     ·活塞速度第39-41页
     ·各活塞的加速度第41-42页
     ·活塞对缸壁的侧击力第42-45页
     ·作用在连杆颈轴上的连杆力第45-47页
     ·柴油机输出扭矩第47页
   ·本章小结第47-48页
4 曲柄连杆机构多柔体动力学仿真第48-66页
   ·曲柄连杆机构多柔体模型的建立第48-53页
     ·多柔体系统动力学理论第48-50页
     ·曲轴柔性化第50-51页
     ·曲轴模态分析第51-53页
     ·曲轴柔性体导入 ADAMS 的方法第53页
   ·仿真后处理第53-58页
   ·两种模型仿真结果对比分析第58-64页
     ·曲轴是刚体与柔性体时主轴颈所受载荷对比第58-59页
     ·曲轴是刚体与柔性体时连杆轴颈所受连杆力对比第59-62页
     ·曲轴是刚体与柔性体时活塞对缸壁的侧击力第62-64页
   ·本章小结第64-66页
5 曲轴瞬态动力学分析第66-79页
   ·概述第66页
   ·曲轴应力分析第66-74页
   ·曲轴等效应力时间历程结果分析第74-78页
   ·本章小结第78-79页
6 全文总结与展望第79-81页
   ·全文总结第79-80页
   ·本文展望第80-81页
参考文献第81-86页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果第86-87页
致谢第87页

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