| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-9页 |
| 1 绪论 | 第9-11页 |
| ·研究背景 | 第9页 |
| ·研究目的 | 第9-10页 |
| ·本文研究的主要内容及思路 | 第10-11页 |
| 2 精益生产方式概述 | 第11-16页 |
| ·精益生产的概念与涵义 | 第11-12页 |
| ·精益生产的原则 | 第12-13页 |
| ·国内外精益生产的研究和运用现状 | 第13-16页 |
| ·国外研究和运用现状 | 第13-14页 |
| ·国内研究和运用现状 | 第14-16页 |
| 3 企业现状分析 | 第16-21页 |
| ·企业生产类型定位 | 第16-17页 |
| ·企业生产能力现状 | 第17-18页 |
| ·企业硬件能力 | 第17页 |
| ·技术支持能力 | 第17-18页 |
| ·产品与产量 | 第18页 |
| ·生产运营中存在的问题 | 第18-19页 |
| ·推行精益生产的必要性分析 | 第19-21页 |
| 4 精益生产的启动工作 | 第21-27页 |
| ·确定试点单位 | 第21页 |
| ·具体实施策略 | 第21-24页 |
| ·组织动员工作 | 第21-22页 |
| ·聘请国外专家指导 | 第22页 |
| ·大力开展内部培训 | 第22-23页 |
| ·建立团队 | 第23-24页 |
| ·生产现状调查 | 第24-26页 |
| ·建立调查表 | 第24-25页 |
| ·统计调查表 | 第25-26页 |
| ·设定目标 | 第26-27页 |
| 5 推行精益生产的实施方案与措施 | 第27-45页 |
| ·全面推进“6S”管理 | 第27-28页 |
| ·“6S”管理核心 | 第27页 |
| ·“6S”管理具体实施内容 | 第27-28页 |
| ·目视管理 | 第28-31页 |
| ·规章制度与工作标准的公开化 | 第28-29页 |
| ·生产任务与完成情况的图表化 | 第29页 |
| ·与定置管理相结合，实现视觉显示信息的标准化 | 第29页 |
| ·生产作业控制手段的形象直观于使用方便化 | 第29-30页 |
| ·物品的码放和运送的数量标准化 | 第30页 |
| ·现场人员着装的统一化 | 第30-31页 |
| ·生产计划管理 | 第31-32页 |
| ·单件流生产 | 第32-33页 |
| ·生产同步化 | 第32页 |
| ·生产均衡化 | 第32页 |
| ·按加工工序排列设备 | 第32-33页 |
| ·按“U”型布置设备及人员 | 第33页 |
| ·标准化操作 | 第33-34页 |
| ·动作标准化 | 第33-34页 |
| ·操作标准化 | 第34页 |
| ·工艺改进 | 第34-37页 |
| ·转换加工基准 | 第34-35页 |
| ·调整加工程序 | 第35页 |
| ·改变加工路线 | 第35-36页 |
| ·优化加工参数 | 第36-37页 |
| ·开展并行工程 | 第37-38页 |
| ·质量改善 | 第38-41页 |
| ·提高检测技能 | 第38-40页 |
| ·质量防范措施 | 第40-41页 |
| ·工装改进 | 第41-44页 |
| ·刀具的改进措施 | 第41-42页 |
| ·夹具的改进措施 | 第42-44页 |
| ·统计设备利用率 | 第44-45页 |
| 6 精益改善效果评估 | 第45-55页 |
| ·效果评估 | 第45-52页 |
| ·生产周期的效果评估 | 第45-46页 |
| ·质量指标的效果评估 | 第46-49页 |
| ·成本指标的效果评估 | 第49-51页 |
| ·设备利用率的效果评估 | 第51-52页 |
| ·存在问题 | 第52-53页 |
| ·改进计划 | 第53-55页 |
| ·制定精益单元新的改善目标 | 第53页 |
| ·实施精益工程 | 第53-54页 |
| ·结合精益工程实施流程再造 | 第54页 |
| ·实施MES(Manufacture Executive System)系统 | 第54页 |
| ·精益工作的推广 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |